[发明专利]一种制酸联产氧化铝导热材料的工艺在审
申请号: | 201810711293.2 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108658049A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 陈肖虎;李杰瑞;王帅帅;李名新 | 申请(专利权)人: | 贵州大学 |
主分类号: | C01B17/76 | 分类号: | C01B17/76;C01F7/02;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/5419;C09K5/14 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韩炜 |
地址: | 550025 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | 本发明提供了一种制酸联产氧化铝导热材料的工艺,包括如下步骤:将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;制得的熟料进行溶出,并进行固液分离;将分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;将分离出的硫化物加工制得硫酸;将分离得到的溶液制备高纯氧化铝细粉;将高纯氧化铝细粉与聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、氧化锌和十二烷基三乙氧基硅烷制得氧化铝导热材料。本发明具有制酸和制备氧化铝导热材料成本低,废渣利用率高,工艺简单,制备的氧化铝导热材料具有超低接触热阻特性、电绝缘性能及介电性能良好、室温贮存稳定、不渗油、耐高温性能良好的特点。 | ||
搜索关键词: | 导热材料 氧化铝 制酸 硫化物 高纯氧化铝 熟料 联产 细粉 制备 聚苯基甲基硅氧烷 聚二甲基硅氧烷 焙烧 三乙氧基硅烷 废渣利用率 耐高温性能 粉煤灰 固液分离 介电性能 溶液制备 十二烷基 室温贮存 研磨 低接触 电绝缘 改性剂 磷石膏 氧化锌 浮选 热阻 溶出 渗油 生料 硫酸 添加剂 送入 加工 | ||
【主权项】:
1.一种制酸联产氧化铝导热材料的工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4‑6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;D、将步骤C分离出的硫化物置于30‑50%的富氧环境下,在800‑1200℃下焙烧3‑5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3‑4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉研磨得高纯氧化铝细粉;G、将步骤F制得的高纯氧化铝细粉与聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、氧化锌和十二烷基三乙氧基硅烷加入到带加热夹套的真空捏合机中,在20‑30℃下搅拌均匀,然后向加热夹套中通入100‑120℃的加热油,同时开动抽真空机对真空捏合机内部抽真空,继续搅拌80‑100min,得到半成品硅脂;H、将步骤G制得的半成品硅脂进行研磨;经研磨后半成品硅脂的细度为5‑20μm后,加入到带加热夹套的真空捏合机中,然后向加热夹套中通入70‑90℃的加热油,同时开动抽真空机对真空捏合机内部抽真空,并搅拌30‑40min得氧化铝导热材料。
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