[发明专利]一种高密度全氧短流程高效清洁炼铁工艺

摘要

本发明涉及一种高密度全氧短流程高效清洁炼铁工艺，主要包括以下步骤：S1宽粒级铁矿粉、无烟煤粉、消石灰粉混合均匀后制粒；S2将S1得到的宽粒级含碳球团装入回转窑进行深度自还原；S3对回转窑尾气进行除尘、降温和CO₂脱除处理得到提质煤气，将该提质煤气再次通入回转窑中进行二次燃烧；S4将S2得到的宽粒级的金属化球团热装入熔融气化炉内进行终还原熔分；S5炉渣和铁水分别对应地从渣口和铁口排出。该工艺的综合能耗比传统高炉工艺降低了30%，煤粉燃尽率≥90%，还原组份浓度≥90%，煤气的CO₂脱除率≥90%，取消了钢铁企业污染排放最大的焦化、烧结和球团工序，从源头减少了能源消耗和污染物排放。

主权项

1.一种高密度全氧短流程高效清洁炼铁工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：S1：造粒：宽粒级铁矿粉、无烟煤粉、消石灰粉混合均匀后在圆盘造球机中制粒，得到宽粒级含碳球团，所述宽粒级含碳球团中碳氧摩尔比为1.0~1.4；S2：深度自还原：将S1得到的宽粒级含碳球团装入回转窑进行深度自还原，得到宽粒级的金属化球团；S3：尾气处理：对回转窑尾气进行除尘、降温和CO2脱除处理得到提质煤气，将该提质煤气再次通入回转窑中进行二次燃烧；S4：终还原以及熔融气化：将S2得到的宽粒级的金属化球团热装入熔融气化炉内进行终还原熔分，氧气和煤粉通过氧煤枪喷入渣层中，发生煤粉的剧烈燃烧和气化反应，为渣铁熔化提供热量，同时产生高温煤气还原铁氧化物，并搅拌熔池，促进渣铁的有效分离；S5：炉渣和铁水分别对应地从渣口和铁口排出。