[发明专利]电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法

摘要

本发明公开了电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，包括采用电解锰矿的阳极液对锰渣进行酸浸出，同时结合具有洗涤功能的隔膜压滤机，对滤渣进行水洗、碱洗后制备免烧砖，实现锰渣中锰和硫酸铵的回收和锰渣的无害化处理的一体化完成。该方法工艺简单，使用的药剂廉价且便于获取，可在不对现有电解锰企业生产工艺和设备进行较大改动的同时，提高对锰矿资源的利用率，以及降低电解锰所产生的废渣的处理成本。

主权项

1.电解锰渣中锰和硫酸铵处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)阳极液浸出：将阳极液2.5～3份，电解锰渣1～1.5份，淀粉0.03～0.05份，葡萄糖0.03～0.05份，十六烷基三甲基溴化铵0.01～0.02份混合，搅拌均匀后保持50～60℃浸出110～130min得到矿浆；(2)压滤：将矿浆泵入隔膜压滤机，调节阀门控制进料压力为0.2～0.4MPa，进行压滤并收集浸出液；(3)水洗：打开水槽水泵，调节阀门控制水洗压力为0.15～0.3MPa，进行水洗并收集水洗液；(4)碱洗：打开碱液槽水泵，调节阀门控制碱洗压力为0.15～0.3MPa，进行碱洗，收集碱洗渣，碱洗液可重复使用；(5)回收液体：合并浸出液、水洗液得回收液，在回收液中加入总重量0.1～0.2％的絮凝剂，加入碳酸铵，同时搅拌50～60min后分离碳酸锰晶体，蒸发10～12h析出硫酸铵晶体；(6)回收碱洗渣：将碱洗渣40～50份，粉煤灰10～20份，生石灰5～10份，水泥10～20份,十六烷基三甲基溴化铵0.3～0.5份混合后粉碎为500～600目颗粒；将颗粒放入混合搅拌机，注入1.5～2倍体积的水，搅拌30～40分钟得到浆液；将浆液注入压砖机施以300～400kg/cm2的力压制成型，经5～7天日晒干燥后获得锰渣免烧砖。