[发明专利]船舶关键节点位置的检测样板及其制作方法

摘要

本发明涉及的一种船舶关键节点位置的检测样板及其制作方法，它包括以下制作步骤：设计标准检测样板：选取三种参考板厚t1、t2和t3，t1=21.5mm，t2=14.5mm，t3=24.5mm，按照参考板厚设计检测样板，规定检测样板量取边与竖板之间的距离为a,斜板和横板之间的角度为@；计算检测样板相应的a值大小：计算公式为a=0.5(t1/sin@+t3/tan@‑t2)；计算其他不同板厚a值并制成测量表；制作检测样本；施工。本发明结构简单、使用方便，仅用一个通用样板完成同一个CM节点的安装、检查工作，避免携带和施工不便以及遗漏、混淆的问题，节约成本，提高了工作效率。

主权项

1.一种船舶关键节点位置的检测样板的制作方法，其特征在于：它包括以下制作步骤：第一步：设计标准检测样板：选取三种参考板厚t1、t2和t3，斜板（1）的板厚为t1，竖板（3）的板厚为t2，横板（2）的板厚为t3，t1=21.5mm，t2=14.5mm，t3=24.5mm，在保证中心线对齐的情况下，按照参考板厚设计检测样板（4）； 规定检测样板（4）量取边与竖板（3）之间的距离为a,斜板（1）和横板（2）之间的角度为@；第二步：计算检测样板相应的a值大小：计算公式为a=0.5(t1/sin@+t3/tan@‑t2)，即t1=21.5mm，t2=14.5mm，t3=24.5mm，@=45.38°时，检测样板量取边与板厚之间的距离a=30；第三步：计算其他不同板厚a值大小：对于其他组合板厚，在用所述检测样板（4）检测时，核算相应的a值，对此计算此CM节点位置所有板厚情况下的a值，制成测量表；第四步：制作检测样本：1：1进行检测样本4的材料切割，然后准备1：1图纸确认检测样本（4）制作的精度和准度，并让第三方确认；第五步：施工：根据检验合格的检测样板（4）及测量表完成同一个CM节点的安装、检查工作。