[发明专利]一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法

摘要

本发明提供了一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，包括钢木模板的墙、柱模板和梁、板模板的施工步骤，墙、柱模板施工步骤如下：模板设计与配制→弹模板位置线和控制线→焊内墙定位筋→墙模板拼装→模板及穿墙螺栓安装→次龙骨安装→主龙骨安装→模板垂直度调整→模板拆除。梁、板模板施工步骤如下：梁板模板设计与配制→搭设模板支撑架→梁模板安装→板模板安装→梁板模板拆除；该钢木模板施工方法采用的钢木模板施工体系，采用型钢做模板主、次龙骨，采用螺栓或销钉进行连接，采用木模板作为混凝土接触面，既保证了模板体系的整体刚度、拼缝严密，又保证了混凝土接触面的光洁度。

主权项

1.一种新型型钢龙骨钢木组合模板的施工方法，其特征在于，包括钢木模板的墙、柱模板和梁、板模板的施工步骤，墙、柱模板的施工步骤如下：步骤一，模板设计与配制，按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙柱的几何尺寸，利用模板设计软件，绘制模板裁拼图，计算出墙柱模板的主、次龙骨的间距，对拉螺栓的间距与直径；步骤二，弹模板位置线和控制线，墙体模板安装前，在楼板或底板上弹出墙轴线、边线、1000mm支模控制线，并在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置。模板抄平后在墙模板下口上粘贴1‑2层10mm*5Omm的海绵条，粘贴时海绵条距离墙边线5mm，混凝土浇筑前应该采用砂浆堵平，并在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条；步骤三，焊内墙定位筋，在墙柱主筋上距楼面约100mm处，距上部梁底或板底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆；步骤四，模板安装，模板安装时先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓，将可循环穿墙塑料套管穿在穿墙螺栓上，塑料套管的口径放置方向保持一致，柱模板安装时，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱，按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，先安装完两面模板再安装另外两面模板，模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条；步骤五，次龙骨安装，按照设计的间距将次龙骨摆好，通过次龙骨上焊片的通透小孔用钉子将其与模板固定在一起，完成次龙骨的安装；步骤六，主龙骨安装，平托主背楞，使穿墙螺栓从主背楞中间穿过，把主背楞挂在螺栓上，然后安装铁垫，螺母，通过拧紧螺母锁紧主背楞；步骤七，模板垂直度调整，对于一般层高为3米左右的墙体，模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆或拉条完成在浇筑前一层混凝土楼板时预埋地锚，立墙支撑体系组装完成后把墙体模板可调节拉条有钩头的一端固定在地锚上，另一端固定在墙体模板主背楞上。使用经纬仪或线坠检测模板垂直度，通过调整拉杆与快拆头的长度对模板垂直度进行调整；墙体每侧设置两个以上调节点；对于超过3米的墙体，墙体模板拼装完以后，墙体垂直度校正采用在墙体两侧对顶钢管的方法，钢管与地面的角度以45°为宜，楼板预埋钢丝绳斜拉环并辅助用钢丝等将墙体拉紧，立柱用斜撑和拉杆固定，同时用于调节、校正柱模的垂直度；步骤八，模板拆除，先拆除斜撑及拉条和螺栓上的螺母，然后由上往下拆除主龙骨、次龙骨，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙柱；梁、板模板的施工步骤如下：步骤一，梁板模板设计与配制，按照结构施工图给出的梁、板的几何尺寸，利用模板设计软件，计算确定出模板的主、次龙骨的间距，绘制模板排布图并加以制作；步骤二，搭设模板支撑架，模板支撑架搭设按模板设计方案确定的立杆及水平杆间距进行；步骤三，梁模板安装，在支架上调整梁底主龙骨，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的次龙骨和主龙骨，立档间距一般不大于450mm，梁净高≥600mm时，设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定于主龙骨上；步骤四，板模板安装，楼板支撑架安装好后，先安装主龙骨，再安装次龙骨，次龙骨放置在主龙骨之上，依次逐排安装。主龙骨间距不大于1200mm，第一根主龙骨离墙保持在250m‑350mm之间，主龙骨端头与墙口上，梁侧模上口留有宽度为10mm‑20mm的缝隙，通过调节可调支撑使主、副龙骨水平标高满足设计要求，模板铺设时，模板长向与主龙骨平行；步骤五，梁板模板拆除，首先拆除部分水平拉杆，而后拆除梁侧模板上的斜支撑、主龙骨和次龙骨，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。