[发明专利]一种锂电池检验设备

摘要

本发明涉及新能源生产技术领域。一种锂电池检验设备，包括机架、上料机构、转盘机构、电芯测试机构、连接器分离机构和扫码机构，上料机构用于电池自动上料；转盘机构用于驱动电池移动；电芯测试机构用于对电池进行性能检测；连接器分离机构用于对电池上电极连接器分离操作；扫码机构用于对电池反面上的条码进行扫描。该锂电池检验设备的优点是可以全自动完成电池性能检验和电池条码扫描检验。

主权项

1.一种锂电池检验设备，其特征在于包括机架、上料机构、转盘机构、电芯测试机构、连接器分离机构和扫码机构；转盘机构用于驱动电池移动；上料机构用于电池自动上料；电芯测试机构用于对电池进行性能检测；连接器分离机构用于对电池上电极连接器分离操作；扫码机构用于对电池反面上的条码进行扫描；转盘机构包括电机减速机、气动顶升装置、分度盘和载具；电机减速机固定于机架内，电机减速机连接分度盘；分度盘上依次规则设置上下料工位A、性能检测工位B、连接器分离工位C和扫码工位D；载具是四个，分别安装在分度盘的四个工位上；气动顶升装置固定在机架上，气动顶升装置处于载具下方，气动顶升装置是两组，两组气动顶升装置分别对应性能检测工位B、连接器分离工位C上的载具，气动顶升装置用于性能检测工位B和连接器分离工位C上载具中电池的夹紧状态；气动顶升装置包括第一气缸、顶升机构固定板、红外感应器安装板、第一感应器和两组顶升组件，顶升组件包括滑轮和顶升柱；第一气缸固定在机架上；第一气缸输出端连接顶升机构固定板，红外感应器安装板和顶升柱安装在顶升机构固定板上，第一感应器安装在红外感应器安装板上，第一感应器用于检测载具内是否有电池；滑轮安装在顶升柱上，两个滑轮轴向垂直设置，两个滑轮分别用于控制载具长宽方向上夹紧力；载具包括载具台板及其上的夹紧组件，载具台板设置在分度盘上，载具台板上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽垂直设置；夹紧组件是垂直设置的两组，分别沿第一滑槽和第二滑槽移动；夹紧组件包括电池极片固定板、电池固定块、翻折杆、翻折杆安装座、夹持器定位块、移动轨、凸头销轴和夹紧弹簧；翻折杆的位置处于滑轮正上方，翻折杆的转轴配合安装在翻折杆安装座中，翻折杆安装座上端固定设置载具台板上， 夹持器定位块位置可调的安装在移动轨上；凸头销轴一端有凸头，另一端固定设置在移动轨上，翻折杆安装座通过移动副配合安装在凸头销轴上，夹紧弹簧套接在凸头和翻折杆安装座之间的凸头销轴上；电池极片固定板位置与一块夹持器定位块相对设置，电池固定块位置与另一块夹持器定位块相对设置；电芯测试机构位置对应分度盘上的性能检测工位B；电芯测试机构包括安装支架、接触测试头安装板、接触测试头、滑动块、滑动块固定块、第二气缸和限位装置；安装支架固定安装在机架上，第二气缸安装在安装支架上；第二气缸连接滑动块；滑动块固定块安装在滑动块上；限位装置安装在第二气缸上；接触测试头安装板安装在滑动块上，接触测试头固定在接触测试头安装板上；连接器分离机构位置对应连接器分离工位C；连接器分离机构包括分离底座、第三气缸、第四气缸、夹取头、第三气缸安装板、第四气缸安装板、第五气缸滑块、第五气缸和第四气缸滑块；分离底座安装于机架上，分离底座位于连接器分离工位C的正下方；第五气缸设置在分离底座上，第五气缸带动第五气缸滑块横向移动；第四气缸安装板安装在第五气缸滑块上，第四气缸安装在第四气缸安装板上；第四气缸连接第四气缸滑块，第三气缸安装板安装在第四气缸滑块上，第四气缸控制第四气缸滑块和第三气缸安装板上下移动，第三气缸安装在第三气缸安装板上，第三气缸下方安装有夹取头；扫码机构包括搬运机械手装置和扫码装置；搬运机械手装置和扫码装置位置对应扫码工位D；扫码装置安装在分度盘的下方，且扫码装置处于分度盘的外侧；扫码装置位置包括光轴、夹紧块、读码器和底座，光轴通过底座固定设置在机架上，夹紧块用于夹紧光轴，读码器固定设置光轴上。