[发明专利]用于无缝钢管热挤压产线液压系统的氮气补充控制方法

摘要

本发明的用于无缝钢管热挤压产线液压系统的氮气补充控制方法，采用局部平衡的方式，泄压与对流同步进行，即阀门前蓄能器内系统压力＝阀门后压力，打开后与大气压力相当，泄压与平衡的目的就是要使得阀门后压力无限接近于阀门前蓄能器内系统压力，本发明先将编号11、12的蓄能器与氮气瓶局部平衡，再将编号11、12的氮气瓶内的高压气体在泄压同时对流进入11号、12号蓄能器，这样系统泄压结束后，编号11、12的蓄能器内的气体压力可达到230kg，与编号1～10的蓄能器内的280kg压差降低到约50kg，反复操作直至阀门前蓄能器内系统压力＝阀门后压力，可轻松打开对流阀，完成整个蓄能器单元的平衡。

主权项

1.用于无缝钢管热挤压产线液压系统的氮气补充控制方法，包括从左至右按编号1至12的顺序排列的12个蓄能器(1)和12个外部充氮钢瓶(2)，其具体步骤如下：/n1)确认各个外部充氮钢瓶(2)与各个蓄能器(1)管路连接准确，关闭各个蓄能器的挤压工作模式；/n2)将设置在编号11、12的蓄能器(1)与外部充氮钢瓶(2)之间管路上的4个手动球阀(2a)切换为单向导通位状态，其余编号的蓄能器与外部充氮钢瓶之间管路上的手动球阀仍为双向连通位状态不变；/n3)将编号11、12的蓄能器(1)之间的直连氮气管路(3)上的手动截止阀(4)开启，待气体平衡后，关闭编号10、11的蓄能器之间的直连氮气管路上的手动截止阀，即，将编号1～10的蓄能器与编号11、12的蓄能器的管路分隔开；/n4)将编号1～10的蓄能器(1)下部连通的管路上的各个液压进油手动阀门(5)关闭，而编号11、12的蓄能器的液压进油手动阀门则保持开启状态不变；/n5)进入液压系统控制PLC(6)的操作界面确认系统状态-确认“泵浦模式”处于“自动”状态，“错误重置”按钮为非报警状态；/n6)在液压系统控制PLC(6)的操作界面点击“充氮”按钮至启动准备状态，再依次顺序点击“准备充氮”、“压力阀开启”、“油阀开启”按钮，完成充氮准备工作；/n7)点击“开始充氮”按钮，由于步骤4)中的编号11、12的蓄能器(1)的液压进油手动阀门为开启状态，液压系统控制PLC(6)启动了充氮泵(7)开始对编号11、12的蓄能器充氮，此时对编号11、12的蓄能器的压力表读数进行监测，直至编号11、12的蓄能器的有压侧与氮气充入侧的压力平衡；/n8)手动开启编号10、11的蓄能器之间的直连氮气管路(3)上的手动截止阀，利用压差将编号11、12的蓄能器的高压氮气对流至编号1～10的蓄能器及与其连接的各个外部充氮钢瓶；/n9)待高压氮气对流结束后再次将编号10、11的蓄能器之间的直连氮气管路(3)上的手动截止阀关闭，充氮泵(7)自动泄压，将编号11、12号的蓄能器内的压力降至5kg以下；/n10)打开设置在编号12的蓄能器右侧连通的直连氮气管路(3)上的截止阀(8)，再打开与该截止阀连通的外置氮气瓶(9)，使外置氮气瓶通过直连氮气管路与编号11、12的蓄能器管路连通；/n11)重复步骤6)、步骤7)和步骤8)，直至12个蓄能器(1)均达到需要的压力，补氮过程完成；/n12)在液压系统控制PLC(6)的操作界面点击“停止充氮”按钮，充氮泵(7)停止运行并卸荷；/n13)依次切换并确认所有的手动球阀(2a)为双向连通位状态；/n14)把蓄能器模式再次切换为挤压工作模式，至此整个充氮过程全部结束。/n