[发明专利]用于增材制造的多口径立体成型方法

摘要

本发明公布了用于增材制造的多口径立体成型方法，其步骤包括：S1.接通电源，支撑主体内的热源将位于引料管内的耗材加热至熔融态，熔融态耗材沿引料管的轴线向流量控制体方向流动，支撑主体内设置的热源外套接于引料管；S2.第一状态下，挤出口外壁的内壁与流量控制体密封匹配；S3.当工件所需打印精度降低、挤出量提高时，贮料管挤出耗材的挤出压力增大，引料管内运输的熔融态耗材运动压力增大，位于引料管的熔融态耗材分别通过第一导料孔、第二导料孔排出，第二导料孔排出的耗材经过流量控制体与挤出口外壁之间的间隙与第一导料孔排出的熔融态耗材合流并通过挤出口挤出至打印工作面。

主权项

1.用于增材制造的多口径立体成型方法，其步骤包括：S1.接通电源，支撑主体内的热源将位于引料管内的耗材加热至熔融态，熔融态耗材沿引料管的轴线向流量控制体方向流动，支撑主体内设置的热源外套接于引料管；支撑主体下端连接有喷头，喷头包括用于输送耗材并且与其共轴线布置的引料管，引料管与贮料管滑动套接并且引料管可沿自身轴线滑动，喷头与支撑主体之间设置有可将喷头与支撑主体固定的螺纹连接件；喷头还包括挤出口外壁、流量控制体，流量控制体与挤出口外壁的内壁可随挤出量的变化处于配合或脱离状态；螺纹连接件的上端与支撑主体连接、螺纹连接件的下端与喷头的挤出口外壁连接并且螺纹连接件与挤出口外壁之间形成有避让腔；S2.第一状态下，挤出口外壁的内壁与流量控制体密封匹配，由于挤出口外壁、流量控制体分别呈圆台状并且挤出口外壁靠近贮料管一侧同轴设置有柱状外壁、流量控制体靠近贮料管一侧同轴设置有柱状块，挤出口外壁的柱状外壁与流量控制体的柱状块密封匹配并且挤出口外壁的母线与流量控制体的母线平行，挤出口外壁设置有空腔并且空腔可收纳流量控制体，挤出口外壁的底部设置有挤出口并且挤出口与流量控制体的底面匹配，流量控制体与引料管的排料端固定连接，流量控制体同轴套接于挤出口外壁的内壁并且流量控制体可沿自身轴线靠近或远离挤出口外壁，流量控制体上设置有若干导料孔，所述导料孔包括第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔同轴设置于流量控制体的底部并且第一导料孔与引料管连通，第一导料孔的直径小于挤出口外壁的挤出口半径，第二导料孔沿流量控制体的周向设置并且第二导料孔的轴线垂直于流量控制体的侧面且第二导料孔与引料管连通；此时，熔融态耗材对流量控制侧面施加指向流量控制体轴线的压力在竖直方向的分力小于流量控制体自身重力，熔融态耗材从引料管排出后由第一导料孔挤出至打印工作面；上述第二导料孔沿流量控制体周向均匀间隔分布并且相邻第二导料孔安装高度相同；S3.当工件所需打印精度降低、挤出量提高时，贮料管挤出耗材的挤出压力增大，引料管内运输的熔融态耗材运动压力增大，熔融态耗材对流量控制体侧面产生的指向流量控制体轴线的压力增大并且指向流量控制体轴线的压力在竖直方向的分力大于流量控制体自身重力，流量控制体在熔融态耗材产生的由流量控制体表面指向流量控制体轴线的压力作用下，流量控制体沿引料管的轴线远离挤出口外壁并且流量控制体与挤出口外壁之间形成可供熔融态耗材穿过的空隙，并且流量控制体运动过程中牵引与其固定的引料管同步运动；螺纹连接件与流量控制体之间设置有使螺纹连接件与流量控制体相互远离的弹簧，当熔融态耗材对流量控制体侧面产生的指向流量控制体轴线的压力增大并且指向流量控制体轴线的压力在竖直方向的分力大于流量控制体自身重力与弹簧弹力的合力时，流量控制体可沿其自身轴线偏离挤出口外壁，并使得流量控制体与挤出口外壁之间形成可供熔融态耗材穿过的空隙；流量控制体靠近螺纹连接件一侧设置有环形限位槽并且环形限位槽可收纳弹簧；S4.在上述步骤S3中，位于引料管的熔融态耗材分别通过第一导料孔、第二导料孔排出，第二导料孔排出的耗材经过流量控制体与挤出口外壁之间的间隙与第一导料孔排出的熔融态耗材合流并通过挤出口挤出至打印工作面。