[发明专利]一种新型阀芯生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型阀芯生产工艺，涉及阀体配件技术领域。本发明包括如下步骤：将金属粉末与粘合剂在一定温度下混合均匀形成喂料，将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成型过程中模具模芯使阀盖出水口形成一条或一条以上的加强筋。本发明通过金属粉末注射成型技术将阀芯的阀螺纹和出水口直接成型，生产效率高，在注塑工艺中，在出水口处增加一条或一条以上的加强筋，防止了阀盖浇结发生变形，成品合格率高，且通过独特的喂料配制，成品具备较高的机械强度和综合性能。

主权项

1.一种新型阀芯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：SS01配制喂料将金属粉末与粘合剂在一定温度下混合均匀形成喂料，所述金属粉末由以下重量百分数的组分组成：铁基合金55％‑60％、硬质合金18％‑46％、钛合金7％‑24％；SS02注射成型将喂料经制粒机制粒，再将颗粒状喂料投入注塑机加热熔化，然后注入阀芯生产模具成型，阀盖外圈螺纹和出水口直接通过模具一次成型，成型过程中模具模芯使阀盖出水口形成一条或一条以上的加强筋，用于防止阀盖浇结时发生变形；SS03脱脂处理将注塑胚进行热脱脂处理，采用热虹吸脱脂，温度保持在350℃‑400℃；SS03烧结处理脱脂完成后，放入烧结炉中烧结，在还原性气体或者惰性气体氛围中的减压条件下于从1150℃至低于各合金的熔点的温度进行，持续进行1‑1.5h后取出即得到成品。