[发明专利]一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法

摘要

一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明涉及一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铝合金型材无法满足航空航天使用要求的问题，本发明铝合金型材包含Cu、Mg、Zn、Zr和Al的熔炼原料制成，其是由铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭经熔炼、铸造、均匀化退火、热挤压、淬火、拉伸、时效制造而成。本发明通过合金成分优化、铸锭质量控制，多级均匀化处理技术、挤压成型技术、强韧化热处理的双级淬火及三级时效技术，生产出了高韧耐蚀铝合金型材，通过加大张力矫直量来有效消减型材残余应力，提高型材后续机加工精度。本发明应用铝合金型材制备领域。

主权项

1.一种航空航天用高韧耐蚀铝合金型材，其特征在于该铝合金型材是由元素质量百分含量为Cu：1.9％～2.2％、Mg：2.2％～2.6％、Zn：9.2％～9.8％、Zr：0.10％～0.13％和余量为Al的熔炼原料制成；其中制备方法为：一、按上述元素的比例称取铝锭、阴极铜、原生镁锭、锌锭、铝锆合金锭作为原料，然后在熔炼炉中熔炼原料，得到铝合金熔液；二、将步骤一得到的铝合金熔液铸造成圆铸锭；三、在室温条件下除去圆铸锭的铸造氧化皮，得到去除氧化皮的铝合金圆铸锭；四、将去除氧化皮的铝合金圆铸锭在温度为420℃～440℃的条件下保温12h，然后升温至470℃的条件下保温60h，出炉后自然冷却至室温，得到退火后的圆铸锭；五、将退火后的圆铸锭放入感应加热炉中，加热到420℃～440℃，得到热挤压型材坯料；六、在温度为420℃～440℃的条件下，使用挤压机将步骤五得到的热挤压型材坯料挤压成型材，得到热挤压型材；七、将热挤压型材放入电阻加热炉中，在450～460℃保温2h，升温至470℃保温2～6h，淬火处理，出炉水冷至室温；八、将步骤七处理后的铝合金型材进行拉伸机张力矫直，得到张力矫直后的铝合金型材；九、将张力矫直后的铝合金型材进行辊式矫直，得到辊式矫直后的铝合金型材；十、将辊式矫直后的铝合金型材放入温度为120℃的电阻加热炉中加热29h～31h，进行一级时效处理，出炉自然冷却至室温，得到一级时效后的型材；十一、将一级时效后的型材放入温度为175℃的24米辊底式淬火炉中保温120min～200min，进行二级时效处理，然后水冷至室温，得到二级时效后的型材；十二、将二级时效后的型材通过型材架放入温度为120℃的电阻加热炉中加热29h～31h进行三级时效处理，水冷至室温，得到三级时效后的型材，即完成；所述的型材架包括梯子形架体(1)和格网体(2)；所述的梯子形架体(1)是由两根竖向矩形钢管(3)和多根横向矩形钢管(4)构成；横向矩形钢管(4)的两端分别与竖向矩形钢管(3)焊接在一起；竖向矩形钢管(3)和横向矩形钢管(4)上均开设有多个通孔(5)；所述的格网体(2)为矩形结构，格网体(2)一端面焊接在其中一个横向矩形钢管(4)下表面，另一端面焊接在与其相邻的横向矩形钢管(4)下表面；每两个相邻的横向矩形钢管(4)下设置有多个格网体(2)。