[发明专利]一种转炉炉后脱碳工艺方法有效
| 申请号： | 201810494196.2 | 申请日： | 2018-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN108330251B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 杨俊;罗登;蒋凌枫;何航;杨勇;彭光建 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/068 | 分类号： | C21C7/068;C21C7/06;C21C7/00 |
| 代理公司： | 43210 长沙新裕知识产权代理有限公司 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 一种转炉炉后脱碳工艺方法，在转炉冶炼过程按该钢种正常操作工艺进行控制，在转炉终点对钢中的氧和碳进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，钢包采用大氩气搅拌对钢液脱碳，当钢中的碳含量达到≤0.03%时，再向钢包中加入适量的脱氧合金进行脱氧和合金化，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到成品碳含量不超过0.05%的超低碳钢。 | ||
| 搜索关键词： | 钢包 脱碳工艺 脱氧合金 合金化 转炉 出钢 转炉冶炼过程 超低碳钢 钢液脱碳 精炼操作 精炼工位 转炉出钢 转炉终点 氩气搅拌 钢水 钢种 成品碳 脱氧 下渣 渣料 保证 | ||
【主权项】：
1.一种转炉炉后脱碳工艺方法，其特征在于工艺步骤如下：/n（1）转炉冶炼按该钢种的正常冶炼工艺进行操作，转炉终点氧含量控制 [O]≥500ppm，转炉终点碳含量控制 [C]≤0.08%，终点温度≥1600℃；/n（2）出钢过程向钢包中加入石灰100~200kg、精炼合成渣310~400kg，不加脱氧合金也不进行合金化，出钢过程不下渣；/n（3）转炉出钢完毕，钢包采用大氩气搅拌对钢液搅拌5~10min进行脱碳操作，当钢水中碳含量小于0.03%时即停止脱碳；/n（4）当钢水脱碳温度不够时，可将钢水吊到精炼工位进行升温操作，当温度升高到大于1560℃时再加入200~300kg石灰，然后大氩气搅拌3~5min对钢液进行进一步的脱碳，当钢液中的碳含量小于0.03%时即停止脱碳；/n（5）脱碳结束后，向钢液中加入高铝锰铁、中碳锰铁脱氧合金对钢液进行脱氧和合金化，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作；/n（6）钢液在精炼工位进行脱氧、造渣及合金化操作，最后得到碳含量不超过0.05%成品钢。/n
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