[发明专利]一种竹纤维网格布的制备方法

摘要

本发明公开了一种竹纤维网格布的制备方法，它依次包括以下步骤：(1)竹纤维制备；(2)网格布制备；所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18‑25min，然后沥胶5‑8min；所述胶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、弹力胶70‑95份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、面粉20‑30份、纳米银5×10‑5‑9×10‑5份、阻燃剂1‑3份。

主权项

1.一种竹纤维网格布的制备方法，其特征在于它依次包括以下步骤：(1)竹纤维制备：包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥碳化；所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40‑50℃的一次竹醋处理液中20‑40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55‑80℃的二次竹醋处理液中10‑30min，所述一次竹醋处理液为20‑30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1‑0.2:60‑100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；其中干燥碳化处理为将竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；(2)网格布制备：包括步骤：翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅；所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18‑25min，然后沥胶5‑8min；所述胶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、弹力胶70‑95份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、面粉20‑30份、纳米银5×10‑5‑9×10‑5份、阻燃剂1‑3份；所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述弹力胶包括按重量比1‑3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；所述第一弹力胶包括10‑35份重量的固体含量为60‑75％的丙烯酸树脂乳液、10‑15份水性聚氨酯、5‑8份重量的丙烯酸树脂粉末、2‑6份重量的固体含量为20‑35％的EVA乳液以及1‑4份重量的氯化聚丙烯；所述纳米银按照以下步骤制备而成：A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4‑6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4‑0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2‑0.3:1；B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3‑5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8‑1.3:1，控制pH值为8‑9，得到纳米银。