[发明专利]一种高精度机械抛光液制备方法在审
| 申请号： | 201810470382.2 | 申请日： | 2018-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN108559406A | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 唐世群 |
| 主分类号： | C09G1/02 | 分类号： | C09G1/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 231262 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开一种高精度机械抛光液制备方法，以重量份计，包括有以下工艺步骤：(1)将6.5‑7.5份石英石粉、0.5‑1.5份油酸、0.8‑1.2份的碳酸、4‑5份的去离子水，放入超声波搅拌器搅拌20‑30min，进行研磨，得到湿润的石英石微粉；(2)将步骤（1）得到的石英石微粉与0.2‑0.3份的乙基纤维素钠、0.1‑0.2份的六偏磷酸钠、1.4‑1.5份的玻璃纤维、22‑24份的去离子水充分混合，得的混合溶液；(3)向步骤（2）得到的混合溶液放入蒸压釜中，蒸汽压力为1.5‑2.5Mpa，蒸压2‑4h，然后冷却至常温，加入pH调节剂调节混合溶液的pH值至8‑10；本发明具有生产成本降低的优点，同时该抛光液具有平化抛光效率高，不损伤工件表面的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 抛光液 高精度机械 混合溶液 去离子水 石英石 放入 微粉 制备 油酸 超声波搅拌器 调节混合溶液 乙基纤维素钠 六偏磷酸钠 玻璃纤维 充分混合 工件表面 工艺步骤 抛光效率 石英石粉 蒸汽压力 研磨 蒸压釜 重量份 碳酸 蒸压 生产成本 冷却 湿润 损伤 | ||
【主权项】：
1.一种高精度机械抛光液制备方法，以重量份计，其特征在于，包括有以下工艺步骤：(1)将6.5‑7.5份石英石粉、0.5‑1.5份油酸、0.8‑1.2份的碳酸、4‑5份的去离子水，放入超声波搅拌器搅拌20‑30min，进行研磨，得到湿润的石英石微粉；(2)将步骤（1）得到的石英石微粉与0.2‑0.3份的乙基纤维素钠、0.1‑0.2份的六偏磷酸钠、1.4‑1.5份的玻璃纤维、22‑24份的去离子水充分混合，得的混合溶液；(3)向步骤（2）得到的混合溶液放入蒸压釜中，蒸汽压力为1.5‑2.5Mpa，蒸压2‑4h，然后冷却至常温，加入pH调节剂调节混合溶液的pH值至8‑10；(4)将混合溶液的含水率蒸发至60‑65%，进行密封灌装成抛光液成品。
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