[发明专利]一种太阳能电池生产工艺

摘要

本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体的说是一种太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：将电池片放入电池测试机进行测试；将汇流带焊接到电池片正面(负极)的主栅线上；人工将电池串接焊接成一个组件串；将组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，再放入层压机内进行层压；将玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；本发明通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度。

主权项

1.一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：/n步骤一：将生产好的电池片放入电池测试机，测试电池的输出参数的大小并对电池片进行分类；/n步骤二：将汇流带焊接到步骤一中的电池片正面的主栅线上；/n步骤三：将步骤二中的电池片放入膜具板进行定位，再人工将电池串接焊接在一起，形成一个组件串；/n步骤四：将步骤三中的组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，将敷设好的电池放入层压机内进行层压；/n步骤五：将步骤四中的玻璃组件的毛边进行切除，将切边后的玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；/n步骤六：将步骤五中的组件背面引线处焊接一个接线盒；/n步骤七：将步骤六中的组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；/n步骤七中的压力测试机，包括机架(1)、倾斜测试台(2)、底脚轮(3)、侧脚轮(4)，所述机架(1)底板上表面设置两条导向槽；所述导向槽底面设置一组圆柱孔；所述机架(1)立板靠近倾斜测试台(2)一侧表面设置两条导向槽；所述倾斜测试台(2)用于测试电池组件的抗压强度；所述倾斜测试台(2)下端固定连接两个底脚轮(3)，倾斜测试台(2)上端固定连接两个侧脚轮(4)；所述底脚轮(3)在机架(1)底板上的导向槽内滑动；所述圆柱孔用于锁死底脚轮(3)；所述侧脚轮(4)在机架(1)立板上的导向槽内滑动；其特征在于：包括倾斜测试台(2)、撒砂装置(5)、回收箱(6)，所述倾斜测试台(2)倾斜架在机架(1)底板与机架(1)立板上，倾斜测试台(2)包括测试支架(21)、下滚筒(22)、上滚筒(23)、皮带(24)、组件边框(25)，所述测试支架(21)下端转动连接着下滚筒(22)；所述下滚筒(22)通过电机驱动；所述测试支架(21)上端转动连接着上滚筒(23)；所述下滚筒(22)的外圆柱面与上滚筒(23)的外圆柱面上设有皮带(24)；所述皮带(24)外表面设置长条状隔板；所述测试支架(21)上表面设有组件边框(25)；所述上滚筒(23)的下方设有回收箱(6)；所述回收箱(6)用于盛放测试结束后卸载的砂粒；所述倾斜测试台(2)的上方设有撒砂装置(5)；所述撒砂装置(5)用于向倾斜测试台(2)撒落砂粒；/n所述撒砂装置(5)包括滑杆支架(51)、承重滑块(52)、砂箱(53)、刷板(54)、电动推杆(55)、液压缸(56)，所述滑杆支架(51)一端与机架(1)立板上端铰接，滑杆支架(51)另一端与液压缸(56)缸杆端头铰接；所述液压缸(56)底座铰接在机架(1)底板的左端上表面；所述滑杆支架(51)的光轴上设有承重滑块(52)；所述承重滑块(52)下方固定连接砂箱(53)；所述砂箱(53)底面设置漏砂孔，砂箱(53)底面上方设有刷板(54)；所述刷板(54)用于保证砂箱(53)能均匀、不间断的撒砂，刷板(54)两端侧面通过直线导轨与砂箱(53)内壁滑动安装；所述刷板(54)中部与电动推杆(55)端头铰接；所述电动推杆(55)安装法兰与砂箱(53)左侧壁外表面固定连接；所述砂箱(53)通过电机带动同步带轮实现移动。/n