[发明专利]一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法

摘要

本发明提供了一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，采用双圆孔结构的钢管作为筒体外套，内置非金属芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向浇注的方法在钢管内壁制备一层耐磨涂层，得到一种带耐磨涂层的整体式筒体，筒体外套的强度和合金层的耐磨性能优于普通真空烧结制备的带合金耐磨涂层的筒体，不仅解决了普通切割焊接双C型套筒接缝处塑料残存的问题，而且大大减少了螺杆、塑料高速运转过程中造成的磨损，延长了筒体的使用寿命，而且其制备工艺成本低，易操作，容易实现产业化。

主权项

1.一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，选取与双螺杆匹配的双圆孔结构的筒体外套，其特征在于，所述筒体的制备方法包括以下步骤：步骤一、将所述筒体外套的内壁除锈、去油；步骤二、制备模芯基坯：取两根非金属管，在所述非金属管的底部侧壁打浇注孔；将所述两根非金属管并排设置，并用耐火浆料将所述两根非金属管无缝粘结，得模芯基坯；步骤三、在所述模芯基坯内壁制作一层在外力作用下可从模芯基坯上脱除的耐高温隔离层，并与所述浇注孔贯通，得模芯；步骤四、用所述耐火浆料制备定位坯，在所述定位坯硬化之前，将所述筒体外套和所述模芯套装限位在所述定位坯上，且所述非金属管的外壁与所述筒体外套的内壁之间留有浇注间隙，待所述定位坯硬化后，得套筒；步骤五、将所述套筒转入氮气保护的保温炉内，在800～1100℃保温，向所述模芯内浇注合金液，所述合金液从所述浇注孔流出，待合金液面升到距离筒体外套顶部2～10mm时停止浇注，继续保温1～5分钟，降温；步骤六、待所述保温炉降温至500～600℃，将所述套筒从炉体内取出，风冷至室温，将模芯破碎去除，经机械加工，得带有耐磨涂层的双螺杆挤出机筒体。