[发明专利]一种管件气胀热成型方法

摘要

本发明属于管件成型技术领域，具体的说是一种管件气胀热成型方法，该气胀热成型方法采用如下管件气胀热成型生产设备，该管件气胀热成型生产设备包括安装体、上模、下模、成型模块、封头、气体输送管路和通风管路，上模和下模呈上下布置，上模能够相对下模做开合模运动；成型模块位于上模和下模之间，成型模块用于管件成型，封头与成型模块、上模和下模围合形成密闭腔室；气体输送管路与成型模块连通，气体输送管路用于向密闭腔室内通入高压气体使管件气胀成型；通风管路与成型模块连通，通风管路用于给密闭腔室降温；本发明可使管件受到连续三次成型，成型速度快、成型效率高、成型回弹量小、成形精度高。

主权项

1.一种管件气胀热成型方法，其特征在于：该气胀热成型方法采用如下管件气胀热成型生产设备，该管件气胀热成型生产设备包括安装体(1)、上模(2)、下模(21)、成型模块(3)、封头(4)、气体输送管路(5)和通风管路(6)，所述安装体(1)中设置有滑道一，滑道一与成型模块(3)滑动配合，滑道一与封头(4)滑动配合；所述上模(2)和下模(21)呈上下布置，上模(2)能够相对下模(21)做开合模运动，上模(2)与下模(21)相适配；所述成型模块(3)位于上模(2)和下模(21)之间，成型模块(3)用于管件(8)成型；所述封头(4)位于上模(2)和下模(21)之间，封头(4)与成型模块(3)、上模(2)和下模(21)围合形成密闭腔室(7)；所述气体输送管路(5)与成型模块(3)连通，气体输送管路(5)用于向密闭腔室(7)内通入高压气体使管件(8)气胀成型；所述通风管路(6)与成型模块(3)连通，通风管路(6)用于驱动成型模块(3)转动以及用于给密闭腔室(7)降温；该气胀热成型方法包括如下步骤：步骤一：取需要成型的管件(8)，并将管件(8)放入管件气胀热成型生产设备中；步骤二：待步骤一管件(8)放置好后，控制上模(2)下行，上模(2)与下模(21)合模将管件(8)的上、下方定位，控制封头(4)向管件(8)方向移动，用封头(4)将管件(8)的一侧定位，控制成型模块(3)向管件(8)方向移动，用成型模块(3)对管件(8)的另一侧定位；步骤三：待步骤二完成对管件(8)的定位后，通过成型模块(3)、上模(2)和下模(21)对管件(8)加热熔融，用成型模块(3)配合上模(2)、下模(21)对管件(8)成型；步骤四：待步骤三完成管件(8)成型后，对管件(8)进行冷却降温至管件(8)定型，随后移开上模(2)、成型模块(3)和封头(4)，取出管件(8)；所述成型模块(3)包括密封块(31)、转体(32)、成型凸模(33)、弹簧一(34)和气体通止块(35)，所述密封块(31)位于滑道一内，密封块(31)与安装体(1)滑动连接，密封块(31)中央设置有通气孔一(311)；所述通气孔一(311)与气体输送管路(5)连通；所述转体(32)垂直于密封块(31)中央，转体(32)与密封块(31)之间为可拆卸式连接，转体(32)中央设置有通气孔二(321)，转体(32)侧部设置有活塞孔(322)和通气孔三(323)；所述通气孔二(321)为沿着转体(32)轴向方向上设置的盲孔，且通气孔二(321)与通气孔一(311)连通；所述活塞孔(322)设置有多个，活塞孔(322)与通气孔二(321)相互垂直并连通；所述成型凸模(33)设置有多个，成型凸模(33)安装于活塞孔(322)上，成型凸模(33)与转体(32)滑动连接，成型凸模(33)与上模(2)和下模(21)相适配；所述通气孔三(323)贯通转体(32)，且通气孔三(323)与通气孔二(321)连通；所述气体通止块(35)位于通气孔二(321)内，气体通止块(35)与通气孔二(321)滑动配合，气体通止块(35)用于连通或封闭通气孔二(321)和通气孔三(323)；所述弹簧一(34)位于通气孔二(321)内，弹簧一(34)的一端与通气孔二(321)端部固定，弹簧一(34)的另一端与气体通止块(35)固定连接。