[发明专利]动车弯头件生产方法

摘要

本发明涉及一种动车弯头件生产方法，所述方法包含有以下步骤：步骤1、打磨，在胶板的左右两侧打磨出两条粘结区域，且该粘结区域的宽度大于残料边的宽度；步骤2、裁切，将打磨出粘结区的胶板裁切成相应大小的片材；步骤3、热压，热压成型获得弯头件；步骤4、定型，弯头件放入定型模具中进行冷却及定型；步骤5、修边，将四周多余的残边料切除。本发明涉及一种动车弯头件生产方法，具有生产、装配效率高的优点。

主权项

1.一种动车弯头件生产方法，所述方法包含有以下步骤：步骤1、打磨：在胶板(101)的左右两侧打磨出两条粘结区域，且该粘结区域的宽度大于残料边的宽度；该步骤基于打磨装置(1)实现，所述打磨装置(1)包含有安装于地面上的导轨(1.1)，所述行走小车(1.2)的行走轮行走于导轨(1.1)上，所述行走小车(1.2)的侧壁安装有一对打磨辊(1.3)和至少一对夹持辊(1.4)，上述胶板(101)夹持于夹持辊(1.4)之间且通过打磨辊(1.3)对胶板(101)的表面打磨形成两条粘结区；步骤2、裁切：将打磨出粘结区的胶板(101)裁切成相应大小的片材；步骤3、热压：该步骤基于热压机(2)，所述热压机(2)包含有安装于底座(2.1)上的下压模具(2.3)和安装于压头(2.2)上的上压模具(2.4)，所述上压模具(2.4)的两侧安装有扎针(2.5)，所述上压模具(2.4)的底面上竖向向下设置有定位柱(2.6)，所述下压模具(2.3)的顶面上设置有供定位柱(2.6)插入的定位孔(2.7)；片材放置于下压模具(2.3)和上压模具(2.4)之间，压头(2.2)带动上压模具(2.4)下移的过程中，片材受热软化，此时将片材两边穿刺挂接在扎针(2.5)上，然后压头(2.2)带动上压模具(2.4)继续下移直至将片材完全压合在下压模具(2.3)和上压模具(2.4)之间成型；步骤4、定型：成型后的弯头件放置于定型模具(3)上冷却定型；所述定型模具(3)包含有下定型模具(3.1)和上定型模具(3.3)，所述下定型模具(3.1)的上表面上设置有定型槽(3.2)，所述上定型模具(3.3)嵌置于定型槽(3.2)内，所述上定型模具(3.3)的顶面的两侧安装有提手(3.4)，将成型后的弯头件放置于定型槽(3.2)内，然后嵌入上定型模具(3.3)；步骤5、修边：将四周多余的残边料切除。