[发明专利]一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法

摘要

一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法，属于钢铁材料技术领域，步骤：1)高锰钢铸锭直接锻造开坯成钢坯或高锰钢经熔炼、浇注成薄铸锭；2)钢坯或薄铸锭加热保温；3)采用窄坯宽展轧制法或薄铸坯直接轧制法将钢坯或薄铸锭轧制成热轧钢材；4)冷却后得到LNG储罐用高锰中厚板；本发明可用较薄的坯料生产LNG储罐用高锰中厚板，有利于降低导热系数高锰奥氏体钢的连铸生产难度；制备出的高锰中厚板，其纵向和横向超低温冲击韧性的差异性较小，改善LNG储罐用高锰中厚板超低温冲击韧性各向异性，大大缩短了工艺流程。

主权项

1.一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤1，进行（a）或（b）：/n（a）高锰奥氏体钢铸锭进行锻造开坯，得到钢坯，所述高锰奥氏体钢的化学成分按重量百分比为：C：0.45%，Si：0.02%，Mn：27.3%，P：0.005%，S：0.0044%，Cr：3.9%，Cu：0.52%，余量为Fe和不可避免的杂质；/n（b）将高锰奥氏体钢冶炼，获得的钢水直接浇注到方形铸模中，获得薄铸锭，薄铸锭的厚度为70mm，所述高锰奥氏体钢的化学成分按重量百分比为：C：0.48%，Si：0.18%，Mn：23.9%，P：0.0070%，S：0.0054%，Cr：3.9%，Cu：0.49%，V：0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质；或C：0.58%，Si：0.51%，Mn：23.6%，P：0.0080%，S：0.0060%，V：0.25%，Al：1.9%，余量为Fe和不可避免的杂质；/n步骤2，加热：/n将钢坯或薄铸锭加热至1200℃，保温2h；/n步骤3，轧制：/n如果步骤1在（a）条件下进行，则进行如下操作：采用窄坯宽展轧制法，将加热后的钢坯进行6道次全横轧轧制，第一道次开轧温度为1150℃，最后一道次开轧温度为1025℃；单道次压下率为25~30.4%，横轧总压下率为85%，得到热轧钢材；/n如果步骤1在（b）条件下进行，则进行如下操作：采用薄铸锭直接轧制法，将加热后的薄铸锭进行4~7道次全纵轧轧制，开轧温度1118~1150℃，终轧温度923~1016℃，单道次压下率为14~30%，得到热轧钢材；/n步骤4，冷却：/n轧后采用超快速冷却将热轧钢材冷却至室温，得到LNG储罐用高锰中厚板，该高锰中厚板在-196℃下的纵向冲击吸收功为126.51±4.17~166.91±7.48J，横向冲击吸收功为92.82±1.37~144.4±2.5J。/n