[发明专利]一种用于改黑铅的去毒处理工艺

摘要

一种用于改黑铅的去毒处理工艺，报废的改黑铅经锁斗式液固反应器顶部的锁斗送入液固反应器中，与碱液喷射管中喷射出来的KOH溶液逆流接触发生去能水解反应，反应液从反应器的出料口进入一级混合搅拌池，加入除铝剂KH2PO4反应，反应液经过一级旋液分离器将生成的Al(OH)3沉降去除；上清液再进入到二级混合搅拌池加除铅剂高铁酸钾进行反应，反应液经过二级旋液分离器将生成的Fe(OH)3和PbO2沉降去除；二级旋液分离器的上清液进入汽提塔，通过水蒸汽将苯系物等有机物携带出去，塔釜出料经过蒸发浓缩，浓缩液进入调配池与冲洗过的残渣混合，加入腐殖酸和磷酸调节pH，调配池的出料直接作为液体化肥用于工业生产；本发明实现了报废改黑铅的去能去毒及资源化环保利用。

主权项

1.一种用于改黑铅的去毒处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，待处理的报废改黑铅经由皮带传输机(1)送到锁斗式固液反应器(2)的顶部，经过一级锁斗流入锁斗式固液反应器(2)内，与来自碱液喷射管(21)喷射出的质量浓度为20％的KOH溶液逆流接触完成碱水解反应，控制锁斗式固液反应器(2)内的温度为90℃，KOH溶液加入量与改黑铅加入量的质量比控制在5‑7：1，碱水解反应过程释放出的热量通过夹套里的换热介质水带走；第二步，碱水解反应液从锁斗式固液反应器(2)顶部导出口流出，经由第一泵(4)送入到一级混合搅拌池(8)进行除铝反应，碱水解反应剩余残渣和部分反应液从锁斗式固液反应器(2)的底部出料口出料，经由绞龙输送机(3)送入固液分离器(5)中，经过固液分离器(5)内的40目的筛网(51)将固体残渣和反应液分离，固体残渣流入冲洗机(7)内，经由震动筛网(71)的震动冲洗，冲洗后的固体残渣流入调配池(22)中；固液分离器(5)内清液和冲洗机(7)内的冲洗液分别经由第二泵(6)和第三泵(12)送入到一级混合搅拌池(8)内；第三步，往一级混合搅拌池(8)内加入除铝剂KH2PO4，操作条件为每立方米清液加入10g KH2PO4，温度为50℃，搅拌强度为0.8kW/m3液体；一级混合搅拌池(8)内的反应完成液经由第四泵(9)送入到一级旋液分离器(10)的顶部，经过沉降Al(OH)3沉淀从一级旋液分离器(10)的底部出料，而上清液从一级旋液分离器(10)的顶部溢流出来，经由第五泵(11)送入二级混合搅拌池(13)去除反应液中的铅离子；第四步，在二级混合搅拌池(13)的进料口以30g/cm2的比例加入高铁酸钾(K2FeO4)，pH控制在8‑10，搅拌强度为0.9‑1.2kW/m3液体；二级混合搅拌池(13)内的反应完成液经由第六泵(14)送入到二级旋液分离器(15)的顶部，经过絮凝沉降Fe(OH)3和PbO2沉淀物从二级旋液分离器(15)底部出料，而上清液从二级旋液分离器(15)顶部溢流出来，经由第七泵(16)送入气提塔(17)上部进料口；第五步，汽提塔(17)采用的汽提介质为水蒸汽，温度为240‑250℃的水蒸汽以1.5m3/min的速率从汽提塔(17)的塔底进入与塔顶进入的料液逆流接触，使99％的苯系物和其他有机物富集在气相中从汽提塔(17)的顶部出料，然后经过冷凝处理后储存在有机物储罐(18)中，汽提塔(17)塔底的出料50％回流到汽提塔(17)塔顶，剩余的50％经由第八泵(19)送入到蒸发浓缩塔(20)中；第六步，蒸发浓缩塔(20)采用140‑150℃的水蒸汽加热，60％的水分从塔顶蒸出，然后进行冷凝处理；蒸发浓缩液从塔底出料，经由第九泵(21)送入调配池(22)内；往调配池(22)内按体积比为7‑8％加入腐殖酸，加入磷酸将溶液pH调节至7‑7.5，与冲洗机(7)流入的固体残渣混合；调节池(22)的出料直接作为液体化肥在农业生产中使用。