[发明专利]一种干法烧结溶出氧化铝的方法

摘要

本发明公开了一种干法烧结溶出氧化铝的方法，包括以下步骤：配料：矿粉配碱成球：矿粉球团加热：助燃空气加热；沸腾煅烧：500～900℃助燃空气从沸腾煅烧室的底部进入，燃料从沸腾煅烧室的燃料口进入，燃料充分燃烧产生1300～1900℃高温，500～900℃原料从沸腾煅烧室的进料口进入，经锻烧3～5秒钟后，烧结球团与烟气的混合物从沸腾煅烧室的顶部排出，进入高温气固分离器；高温气固分离：烟气降温与净化：熟料降温。本发明的氧化铝回收率高，投资少、能耗低，安全环保。

主权项

1.一种干法烧结溶出氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）配料：将矿石、石灰石分别破碎至15～30mm后分别均化，按公式【CaO】总/{【SiO2】总+【TiO2】总}=2.0～2.02进行配料，配料后原料烘干到附着水含量为3～8%，进入原料磨制，磨制到粒度为15～50μm的矿粉；（2）矿粉配碱成球：将碱液与矿粉按公式【Na2O】总/ {【Al2O3】总+【Fe2O3】总}=0.9～1.09进行配料，将矿粉入造粒机与碱液混合制成粒度为0.1～3.0mm的矿粉球团，然后矿粉球团烘干到附着水含量为3～8%后，进入矿粉球团筛分后将粒度小于0.1mm的粉料返回到原料磨制，粒度大于0.1mm矿粉球团进入烟气第四级烟气直接换热器；（3）矿粉球团加热：矿粉球团从第四级烟气直接换热器进入，经四级烟气直接换热器加热到500～900℃后，从第一级烟气直接换热器的底部排出进入沸腾煅烧室；（4）助燃空气加热：助燃空气从第四级熟料直接换热器进入，经四级熟料直接换热器加热至500～900℃后，从第一级熟料直接换热器的顶部出来去沸腾煅烧室；（5）沸腾煅烧：500～900℃助燃空气从沸腾煅烧室的底部进入，燃料从沸腾煅烧室的燃料口进入，燃料充分燃烧产生1300～1900℃高温， 500～900℃原料从沸腾煅烧室的进料口进入，经锻烧3～5秒钟后使矿粉球团中的氧化铝、氧化铁、氧化硅和氧化钛与碳酸钠和碳酸钙发生化学反应，生成铝酸钠和铁酸钠、硅酸钙和钛酸钙，矿粉球团变成烧结球团，烧结球团与烟气的混合物从沸腾煅烧室的顶部排出，进入高温气固分离器；（6）高温气固分离：经高温气固分离器分离后，烟气从高温气固分离器的顶部排出，进入第一级烟气直接换热器；烧结球团成为熟料从高温气固分离器的底部排出，进入第一级熟料直接换热器；（7）烟气降温与净化：烟气经四级烟气直接换热器被矿粉球团降温到200～300℃后，从第四级烟气直接换热器的顶部排出，进入低温气固分离器分离后，从低温气固分离器的顶部排出，进入收尘器，经收尘后去烘干原料和矿粉球团；低温气固分离器底部排出的粉料和收尘器底部排出的粉料一起返回到原料磨制；（8）熟料降温；熟料从第一级熟料直接换热器进入，经四级熟料直接换热器被助燃空气降温到200～300℃，从第四级熟料直接换热器的底部排出，经间接冷却器冷却到50～80℃后，去熟料溶出。