[发明专利]一种低耗高效废汞触媒的回收工艺

摘要

本发明涉及一种低耗高效废汞触媒的回收工艺，包括内衬容器、分离、收集、吸附、活性炭吸附，所述内衬容器，用碱液清洗，加热至115℃，喷砂，涂布2.5mm厚的内涂层涂料，温度为95℃，干燥15min；所述分离，干馏炉内压力为0.5MPa，加热升温，加热速率为25℃/min，至480℃，保持15min后，继续加热至580℃；保持20min，降温，速率5℃/min，降至400℃，保持20min；所述收集，碳酸钠的浓度为0.5mol/L；本发明的回收工艺，采用干馏炉及其后续的尾气处理工艺，具有回收能耗低、设备成本低，回收彻底，氯化汞回收率高，环境无污染的优点，汞的回收率为99.94%，纯度达99.95%。

主权项

1.一种低耗高效废汞触媒的回收工艺，其特征在于，包括内衬容器、分离、收集、吸附、活性炭吸附；所述内衬容器，用碱液清洗，加热至115℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再涂布一层内涂层涂料，内涂层涂料的厚度为2 .5mm，涂布温度为95℃，干燥15min；所述内衬容器，所需的内涂层涂料，由氧化硅溶胶65份、钛白颜料12份、聚氨酯改性环氧树脂25份、纳米补强剂12份、弹性微球10份、聚四氟乙烯65份、蓖麻油醇酸树脂20份、线性乙烯10份、氧化锌粉12份、短油度醇酸树脂12份、邻苯二甲酸二丁酯12份、流平剂12份、消泡剂15份、氧化锆45份、固化剂6份、二甲苯9份、石墨烯8份、乙二醇乙醚10份、润滑剂5份、酚醛树脂15份、氧化铝粉10份、烯丙基缩水甘油醚5份、成膜助剂12份、锂基膨润土3份、润湿剂15份组成；所述内涂层涂料的制备方法，步骤如下：第一，将氧化铝粉、锂基膨润土和氧化锆研磨粉碎至200目，第二，向搅拌容器中加入氧化硅溶胶65份、钛白颜料12份、聚氨酯改性环氧树脂25份、纳米补强剂12份、聚四氟乙烯65份、蓖麻油醇酸树脂20份、线性乙烯10份、短油度醇酸树脂12份、邻苯二甲酸二丁酯12份、流平剂12份、消泡剂15份、氧化锆45份、二甲苯9份、石墨烯8份、乙二醇乙醚10份、润滑剂5份、酚醛树脂15份、氧化铝粉10份、烯丙基缩水甘油醚5份、锂基膨润土3份、润湿剂15份，120℃下搅拌混合8h；然后加入氧化锌粉12份、弹性微球10份、成膜助剂12份，升温至150℃搅拌2 .5h；最后加入固化剂6份，降温至45℃搅拌1 .5h即可；所述分离，干馏炉内压力为0 .5MPa，加热升温，加热速率为25℃/min，温度为480℃，氯化汞和活性炭开始分离；保持15min后，继续加热至580℃；保持20min后，开始降温处理，降温速率为5℃/min，降至400℃，保持20min；如此进行循环往复；所述收集，碳酸钠洗罐中碳酸钠水溶液的浓度为0 .5mol/L；所述吸附，包括分子筛吸附，所述分子筛吸附，采用活性氧化铝分子筛，所述活性氧化铝分子筛，有效物质含量99 .8%，堆积密度0 .7g/ml，颗粒度为3‑5mm，Al2O3含量≥95 .6%，Fe2O3≤0 .05%，抗压强度18 .3KN/颗，耐酸度≥95 .2%，显气孔率0 .50%。