[发明专利]一种石墨电极制造工艺

摘要

本发明公开了一种石墨电极制造工艺，包括如下步骤：S100、配料，S200、成型，S300、焙烧与浸渍，S400、石墨化，S500、机加工。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

主权项

1.一种石墨电极制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料S110、原料，石油焦、针状焦、煤沥青、环氧树脂、碳纳米管；S120、将石油焦、针状焦放入煅烧炉中，通入保护气（氩气），然后加热到1250‑1350℃，保持0.5‑1小时，进行煅烧；S130、将S120中煅烧后的石油焦、针状焦进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；S140、将以下组分按照重量份数比均匀混合，S300处理后的石油焦10‑12、S300处理后的针状焦4‑8、碳纳米管1‑2；S150、将S140中混合的粉料与煤沥青、环氧树脂按照以下重量份数比均匀混合1‑2：0.5‑0.8‑0.2‑0.5；混合时间1‑2小时；S200、成型S210，将S150处理后的原料进行搅拌，且将原料温度增加到90‑120℃，搅拌1‑2小时；S220、将S210中混合后的原料放入压力机中通过4‑10MPa压实；S230、将S220中压实的原料通过20‑25MPa的压力压紧，保持3‑5min，同时抽真空；S240、将S230中处理后的原料放入挤压机中，通过5‑15MPa的压力进行挤压，然后按照预设要求剪切成段，剪切成段后放入温度为5‑10摄氏度的水中进行冷却；S300、焙烧与浸渍S310、一次焙烧，将S240中切断的原料放入焙烧炉中，通过1250℃高温进行焙烧 ，且充入保护气；S320、浸渍，将S310处理后的原料进行表面清理，然后放入浸渍罐内，并预热至260‑380℃，保持6‑8小时；然后将浸渍罐抽真空，并保持40‑50min，再将煤沥青加热至180‑200℃后注入浸渍罐内使得原料完全浸入煤沥青内；然后，往浸渍罐内加入保护气，直到气压达到1.2‑1.5MPa后，保持3‑4小时；最后泄压，排出煤沥青，原料在浸渍罐内冷却至室温，取出并清理表面；S330、二次焙烧，将S320处理后的原料再次放入焙烧炉内，通过700‑800℃高温进行再次焙烧，且充入保护气；S340、重复S320‑S330两次以上，每次检查浸渍原料的浸渍增重率；S400、石墨化，将S340处理后的原料放入内热串接炉内，充入保护气体并加热至2300‑3000℃，保持9‑20小时，使其石墨化；S500、机加工，将S400处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。