[发明专利]壁式全面回采液压柱临时支护嗣后充填法

摘要

本发明公开了壁式全面回采液压柱临时支护嗣后充填法，此方法能够经济、安全、高效的开采矿体，很好的保证了开采者的人生安全，首先掘进人行通风道上山，作为人员设备进入采场的通道，并作为采场通风通道，再从穿脉巷道指定位置处掘进溜井，再掘进切割巷道，电耙硐室随着回采工作面的推进进行掘进，间隔宽度6m，采场上部通风口随着回采到顶部时爆破完成，矿体整体从一侧向另一侧条带式、后退式回采，条带内沿矿块顺倾斜回采，先以切割巷道为自由面，回采出一定空间，用液压支柱支护，留出作业空间，之后采用气腿式凿岩机钻凿水平炮孔，钻孔有效长度2.2m，每次爆破3～5排，靠近顶板的一排炮孔距顶板保持0.3m～0.5m的距离。

主权项

1.壁式全面回采液压柱临时支护嗣后充填法，方法如下：(1)采场结构参数确定：采场矿块沿走向布置，矿块长度50m，中段高度40m，矿块间留4m间柱，顶底柱3m。(2)采切工程:采切工程包括人行通风上山、电耙硐室、溜井、切割巷道等，首先掘进人行通风上山，作为人员设备进入采场的通道，并作为采场通风通道，再从穿脉巷道指定位置处掘进溜井，再掘进切割巷道，电耙硐室随着回采工作面的推进进行掘进，间隔宽度6m，采场上部通风口随着回采到顶部时爆破完成，人行通风上山、切割巷道、电耙硐室均采用光面爆破与喷锚网支护，凿岩采用YT‑28型和YSP‑45型凿岩机，工作面配JK58‑2NO.4型局扇辅助加强通风。(3)矿房回采：矿块整体从一侧向另一侧条带式、后退式回采，条带内沿矿块顺倾斜回采。先以切割巷道为自由面，回采出一定空间，用液压支柱支护，留出作业空间，之后采用气腿式凿岩机钻凿水平炮孔，钻孔有效长度2.2m，每次爆破3～5排，靠近顶板的一排炮孔距顶板保持0.3m～0.5m的距离，爆破采用2#岩石乳化炸药，非电导爆管雷管微差顺序起爆，最小抵抗线1m，孔距1m～1.2m，孔深2.2m，每次爆破五排，用光面爆破、不耦合装药等控制爆破技术保证护顶层，每次采场落矿后，先采用30kW电耙将矿石从倾斜工作面经过电耙巷道运送到切割巷道中，再采用30kW电耙沿切割巷道耙至溜井装车。(4)顶板管理与支护：预留保护顶柱、底柱支撑矿块顶板；为了最大限度回收矿石，减少矿柱尺寸，辅助轻型液压支柱设备(如DW28型单体外注式液压支柱)支撑顶板，具体支护形式与布置根据现场情况确定；局部破碎应力集中区域，锚网护顶，液压支柱间排距：根据矿岩条件并结合其它矿山使用经验，暂定液压支柱离工作面支护三排，排距3‑2.5m，间距1.5‑1.0m。(5)采场通风：每个采场由中段运输巷道入风，经人行通风天井和人行联络道进入采场作业面，污风由采场另一端人行通风天井排入上中段回风平巷进入通风井排至地表，采场采用JK58‑2NO.4型局扇进行辅助通风。(6)充填：采场回采结束后，沿走向方向每回采15m～25m后沿矿块斜长砌筑充填挡墙，进行尾砂充填。(7)回采循环：回采作业循环包括凿岩、爆破、通风、出矿、撤柱、支柱，每天三班作业，每天出矿量50t/d～70t/d，沿走向回采一定距离后进行充填。