[发明专利]防粘壁的多功能肥生产工艺及其设备

摘要

一种防粘壁的多功能肥生产工艺，涉及沉降炉法石灰氮多功能肥生产技术领域，包括以下步骤：反应料破碎混合；回炉料破碎；将反应料、回炉料各自送入撒料器，撒料器使反应料粉尘带电荷，并使反应段内壁带同种电荷，通过经典排斥使反应料粉尘不能粘附在炉壁上；用温度仪监控炉温控制投入的回炉石灰氮，控制炉温处于合适的区间；出炉时通过双辊出料系统向上破碎出料，通过持续振动使炉料能很快且稳定的下沉；本发明还提供了上述工艺涉及到的设备，包括反应料仓、回炉料仓、螺旋送料机、静电发生式撒料器、沉降炉、双辊出料系统、温度仪、自动控制系统。本发明有效地避免了粉尘在炉壁的吸附，同时避免由于温度过高或过低造成的熔融粘壁和硬结粘壁。

主权项

1.一种防粘壁的多功能肥生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电石用颚式破碎机破碎，将破碎后的电石62～68％、萤石4～9％、氯化钠8～13％混合；将混合后的反应料送至磁铁分离器进行硅铁分离；步骤二：将步骤一硅铁分离后的反应料经锤式破碎机破碎到粒径小于20mm，之后送入球磨机磨至80目以下；步骤三：将回炉石灰氮粉磨至60目以下；步骤四：将步骤二粉磨后的反应料送入反应料仓，将步骤三粉磨后的回炉石灰氮送入回炉料仓；反应料仓、回炉料仓通过各自的螺旋送料机与静电发生式撒料器的落料腔连通；步骤五：使反应料仓、回炉料仓同时向静电发生式撒料器送料，向沉降炉反应段通入充足的氮气，并通过炉顶温度仪监测炉料温度；当炉料温度低于980℃时，使反应料仓和回炉料仓送料质量比为(9～9.2):1；当炉料温度为980～1030℃时，使反应料仓和回炉料仓送料质量比为(6～6.6):1；当炉料温度为1030～1090℃时，使反应料仓和回炉料仓送料质量比为(4～4.5):1；当炉料温度高于1130℃时，使反应料仓和回炉料仓送料质量比为(3.0～3.2):1；撒料速度保持4～5kg/min，静电发生式撒料器转速6～10r/min；其中，工作中的静电发生式撒料器使撒出的反应料粉末带有电荷，同时为反应段上部的沉降炉内壁施加与反应料粉末同种电荷，使质量较轻的反应料粉末因静电排斥减少在炉壁上的粘附；所述静电发生式撒料器包括：固定座、撒料筒、静电发生器、电极芯、传动装置；固定座为圆筒状，其固定在沉降炉顶上，撒料筒插入固定座并与固定座轴承连接，撒料筒上部伸出固定座且撒料筒上端口与螺旋送料机的出料端连通，传动装置设置在撒料筒上部，撒料筒下部伸入沉降炉内，撒料筒下部为金属陶瓷，撒料口向内收并形成尖端，撒料筒的中轴处设有电极芯，电极芯中、上部为金属，电极芯下部为金属陶瓷，电极芯位于撒料口的一端为尖端；静电发生器的一电极与撒料筒连接，另一电极与电极芯连接；所述沉降炉反应段上部由外到内依次为：金属炉壁、绝缘隔热层、耐高温层；电缆一级穿过金属炉壁、绝缘隔热层并与耐高温层电性相接；步骤六：反应后的炉料下沉进入冷却段，冷却后的炉料继续下沉到出料段，启动双辊出料系统由炉料底部不断向上举升并破碎与其接触的炉料，控制双辊出料系统每次出料高度为40～50cm，当双辊出料系统到达该破碎高度后停止破碎并下降2～5cm高度，之后保持在这一位置；当检测到双辊出料系统受到来自炉料的载荷后，控制双辊出料系统承载炉料下降，并降至基座，此时炉料的载荷由基座承受；所述双辊出料系统设置在沉降炉正下方，其包括：液压油站、举升油缸、基座、破碎辊、固定架、压力传感器；基座固定在地面上，举升油缸固定在基座下方，举升油缸的活塞柱穿过基座与固定架固定，固定架上转动固定有一对破碎辊，举升油缸与液压油站的进出油口连接，举升油缸带有保压回路和泄压回路，在活塞柱与固定架的接触面上设有压力传感器；步骤七：将步骤六破碎后的炉料通过锤式破碎机、球磨机破碎到30目进行包装得到多功能肥；所有组分的百分比均为质量百分比。