[发明专利]一种稀土废料回收加工处理装置系统及处理方法

摘要

本发明公开了稀土废料回收加工处理方法，先将稀土废料置入焙烧炉中，将稀土加热升温至850‑1000℃下保温进行氧化焙烧，将稀土废料中的稀土物质全部转为稀土氧化物料，在反应器中加入适量的水并加热升温至200‑250℃按比例将计量好的物料和浓度为0.8‑1mol/L的盐酸分次加入反应器中进行酸化分解，将酸解的稀土溶液通入反应器中萃取，去除含铁杂质，再将去铁后的稀土溶液通入到萃取槽中萃取，将镨钕氧化物溶液萃取分离沉淀，将沉淀物进行灼烧，本发明所述的稀土废料回收加工处理装置系统经实际应用测定:其综合回收率在97%以上，得到的（Pr、Nd）₂0₃纯度≥98%，Dy₂0₃纯度≥99%，每吨稀土氧化物回收加工成本低于1.5万元。

主权项

1.一种稀土废料回收加工处理装置系统，它包括用于稀土废料转化为稀土氧化物和将含铁物转化为氧化铁物料的焙烧炉，用于盐酸、水和物料的反应器，萃取装置，贮存槽，离心搅拌机，过滤沉淀装置和灼烧炉，其特征是：所述焙烧炉包括隧道式的保温炉体（1），可在保温炉体内移动的若干只小车（13），设置在小车上的承载体（11），间隔设置在保温炉体顶部且一端与保温炉体内腔相通的热烟气支管（2），热烟气支管另一端与热烟气总管（3）一端相连，间隔设置在炉体两侧壁上的燃气喷嘴（15），所述承载体为陶瓷蜂窝体，所述陶瓷峰窝体中具有网状分布的蜂窝孔（18），所述蜂窝孔内贮存有稀土废料（19），所述保温炉体进入端设置有预热室（7），在预热室与保温炉体之间设置有振动筛分机（16），所述预热室内设置有两端分别伸出预热室外的螺旋输送机（8），螺旋输送机一端与电机（10）相连并设置有加料斗（9），螺旋输送机另一端位于振动筛分机上方，所述预热室两侧设置有燃气喷嘴，所述热烟气总管另一端与预热室相通，振动筛分机上部设置有吸尘罩（17）和与吸尘管相连的排烟管（5）；所述燃气喷嘴包括燃气管体（21）、空气壳体（24）和与燃气管体的燃气出口（22）相连的燃气主管（33），在空气壳体内设置有中间筒体（25），所述中间筒体一端设置有空气分布盘（35），中间筒体固定在空气壳体上，所述燃气主管一端上连接有锥形外罩（27），锥形外罩中设置有锥形内罩（29），锥形内罩内表面上间隔设置有导流曲片（37），所述燃气主管上连接有外罩体（26），外罩体与锥形罩体之间形成有喷火口（30），所述锥形外罩体上间隔设置有燃气分流孔和助燃空气孔（28）；所述过滤沉淀装置包括过滤桶（38）和沉淀罐（40），所述沉淀罐上端设置有基座（44），所述过滤桶活动支撑在沉淀罐上端的基座上并可作水平转动，过滤桶下底面上设置有间隔的支撑条（48），所述过滤桶底部设置有筛网（49），过滤桶下端具有滑座（51），基座和滑座相对面均为倾斜面（58），所述过滤桶上固定设置有环形齿圈（39），环形齿圈与齿轮（45）相啮合，齿轮通过传动轴（46）与辅助电机（47）相连，在滑座的倾斜面和基座的倾斜面上分别设置有位置相对的环形上凹槽（52）和环形下凹槽（55），在环形槽内间隔设置有若干只钢珠（53），在基座上设置有一端与油杯（57）相连、另一端与环形下凹槽相通的注油孔（56），在环形下凹槽表面上设置有油槽（54）。