[发明专利]一种抗静电纤维面料

摘要

本发明提供一种抗静电纤维面料，包括里层以及外层，所述外层由羊毛纤维、蚕丝、羊绒纤维以及碳纤维组成，所述里层由纯棉纤维以及亚麻纤维组成，所述外层与里层由以下步骤制成，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使本发明具有抗静电效果佳，吸汗效率高，穿着舒适度好，保暖性佳的优点。

主权项

1.一种抗静电纤维面料，包括里层以及外层，其特征在于：所述外层由羊毛纤维、蚕丝、羊绒纤维以及碳纤维组成；所述里层由纯棉纤维以及亚麻纤维组成；所述外层与里层由以下步骤制成：制备外层，首先通过混纺机将羊毛纤维与蚕丝进行混纺，然后使用梳棉机将羊毛纤维与蚕丝混纺的面料进行精梳，然后将羊绒纤维加入，并再次通过纺织机进行混纺，并将针梳隔距调整至42～46mm，牵伸倍数调整至6～8倍，再采用轻喂入，轻出条的方式进行针梳，然后在制条末针加入碳纤维，再使用自动络筒机将碳纤维与羊毛纤维、蚕丝以及羊绒纤维针织在一起；再将面料输送至染色机中，在40℃的染液中加入元明粉15～20%，再加入VC酸5%，循环10min，然后加入染料，再循环10min，以1℃/min的速率升高温度，当染液温度升高至90℃，停止升高染液温度，并将面料循环50min，然后排液出布；将面料以70m/min的速度穿管烧毛机，然后将面料输送至85℃的水中，预煮6次，然后机外冷却面料，再将面料输送至45℃的水中，浴比调整至1:8，加入CK洗剂3%，对面料进行洗呢，然后使用30～45℃的温水对面料冲洗30min，冲净出车，并将面料烘干出布，制成外层；制备里层，首先将纯棉纤维与亚麻亚麻纤维输送至整经机，并将整经速度调整至500m/min，整经张力采用弧形分段，前段上中下张力分别为4格、5格以及4格，后排上中下张力分别为5格、6格以及5格；然后纯棉纤维以及亚麻纤维输送至浆纱机，将浆纱机的车速设定为45m/min，前压浆辊压力调整至5kN,前压浆辊压力调整至10kN,湿区张力调整至300N，干区张力设定为1500N，卷绕张力4000N，烘筒温度125℃，上浆率12%，对纯棉纤维以及亚麻纤维进行浆纱处理；然后将纯棉纤维与亚麻纤维输送至剑杆织机上进行编织，将织机的车速调整至320r/min，后梁高度调整至1020mm，后梁位置前后居中，停经架支座轴芯距托架130mm，距支座端面70mm，剑杆织机将纯棉纤维与亚麻纤维编织在一起，制成里层。