[发明专利]一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法

摘要

本发明公开了一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕，确保管路系统符合分区或分段作业的要求，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，该方法，有利于对碳钢管道进行酸洗钝化，比普通的酸洗钝化效率更高。

主权项

1.一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法，包括如下步骤：步骤一，设备的拆装；步骤二，清除杂物；步骤三，进行酸洗；步骤四，进行中和；步骤五，清洗及钝化；步骤六，清洗及吹干；步骤七，管道检测；其特征在于：其中在上述的步骤一中，拆除待酸洗钝化管道系统上的设备、仪表、阀门、软管等并妥善保管，系统断开部位用钢管和假法兰短连，开口用盲板、管帽封闭，系统高点和死点部位增设必要的放空阀和排污阀，酸洗钝化介质循环装置安装完毕；其中在上述的步骤二中，回路采用压力为1Mpa的压缩空气或水压检查法兰静密封点有无泄漏，注水预清洗回路中残存的机械杂质等污物，同时检查回路的通畅性，预清洗期间从头至尾间歇敲击振动管道；其中在上述的步骤三中，按回路容积计算盐酸用量，稀释并分批次在清洗水循环状态下注入储槽，测量每批次回流口溶液pH值，待其稳定后继续添加酸液，直至浓酸液全部注入系统；其中在上述的步骤四中，预先溶解的碱液分批次注入储液槽，测量每批次回流口溶液pH值，直至回路溶液pH值显微碱性，注意酸洗过程实时监控各点管壁温度，中和液应低于50℃，酸液中和后，继续向系统内注入清水稀释、置换中和液，直至回流口溶液趋于透明，无浑浊物为止，中和时间为25min左右，作业过程不能让管路内进入空气；其中在上述的步骤五中，通过注水方式稀释回路液体，且pH=7～8为宜，将配制好的钝化液缓慢倒入储液槽，钝化液常温连续循环3h以上，回流口溶液中无显著浑浊物和絮状物为合格，钝化作业期间定时放空、排污；其中在上述的步骤六中，用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min，去除钝化液，直至系统回路出口的水质清亮无杂质，排水后的管道采用压缩空气吹干积水；其中在上述的步骤七中，酸洗钝化合格的管道内壁无二次浮锈、点蚀、过洗、焊渣或其他杂质等问题，管内壁点滴硫酸铜，配液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，同一检测面上各点变色时间接近或相同为合格，管壁钝化质量滴液检查后，用砂纸除去检验点的红色痕迹，再用钝化液擦拭检验部位。