[发明专利]一种无压浸渗制备镁铝合金及其制备方法有效
| 申请号： | 201810248081.5 | 申请日： | 2018-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN108546841B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 吕崇新 | 申请（专利权）人： | 江苏兴宇铝业科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10 |
| 代理公司： | 44251 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) | 代理人： | 陈世洪<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 226600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种无压浸渗制备镁铝合金的方法，方法包括如下步骤：提供粉煤灰颗粒；对粉煤灰颗粒进行预处理；提供ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，其中ZrB2颗粒粒径为50‑100μm；Ti粉颗粒粒径为30‑40μm，Cu粉颗粒粒径为50‑100μm；球磨ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，得到第一混合粉末；混合第一混合粉末以及经过预处理的粉煤灰，得到第二混合粉末；对第二混合粉末进行冷等静压，得到第一混合物成型体；将第一混合物成型体放入石墨模具；将镁铝合金锭放置在第一混合物成型体上，得到待浸渗组合体；对待浸渗组合体进行浸渗热处理。由本发明的方法制备的镁铝合金抗拉强度高、抗弯强度高、表面硬度高。 | ||
| 搜索关键词： | 混合粉末 制备 第一混合物 颗粒粒径 镁铝合金 成型体 浸渗 预处理 粉煤灰颗粒 无压浸渗 组合体 镁铝合金锭 粉煤灰 热处理 表面硬度 冷等静压 石墨模具 放入 抗弯 球磨 | ||
【主权项】：
1.一种无压浸渗制备镁铝合金的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：/n提供粉煤灰颗粒；/n对所述粉煤灰颗粒进行预处理；/n提供ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，其中所述ZrB2颗粒粒径为50μm；所述Ti粉颗粒粒径为30μm，所述Cu粉颗粒粒径为50μm；/n球磨所述ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，得到第一混合粉末；/n混合所述第一混合粉末以及经过预处理的粉煤灰，得到第二混合粉末；/n对所述第二混合粉末进行冷等静压，得到第一混合物成型体；/n将所述第一混合物成型体放入石墨模具；/n将镁铝合金锭放置在所述第一混合物成型体上，得到待浸渗组合体；/n对所述待浸渗组合体进行浸渗热处理，其中，对所述粉煤灰颗粒进行预处理包括如下步骤：/n对所述粉煤灰颗粒进行球磨，使得所述粉煤灰颗粒的粒径为50-70μm；/n对球磨后的粉煤灰颗粒进行超声分散；/n将超声分散后的粉煤灰颗粒进行第一煅烧处理；/n将第一煅烧处理后的粉煤灰颗粒进行酸洗；/n对酸洗后的粉煤灰颗粒进行表面镀铜，所述第一煅烧处理具体为：煅烧温度为800-900℃，升温速率为20-30℃/分钟，煅烧处理时间为4-6h，所述表面镀铜的步骤具体为：/n将所述酸洗后的粉煤灰颗粒放入氢氧化铜悬浊液，得到混合悬浊液；/n对所述混合悬浊液进行机械搅拌；/n过滤机械搅拌后的混合悬浊液，得到粉煤灰/氢氧化铜混合物；/n对所述粉煤灰/氢氧化铜混合物进行第二煅烧，得到表面镀铜的粉煤灰颗粒，其中，所述第二煅烧的工艺具体为：煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为5-6h，在所述第二混合粉末中，以重量百分比计，所述ZrB2颗粒占8-10份，Ti粉占60-80份，Cu粉占30-40份，粉煤灰颗粒占5-10份，所述浸渗热处理工艺为：气压为0.01-0.03Pa，加热温度为800-900℃，升温速率为40-50℃/分钟，热处理时间为4-5h，所述镁铝合金的牌号为AZ91D。/n
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