[发明专利]一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺

摘要

本发提供了一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、绵羊绒毛条和涤纶条经预处理后分别染色，经充分混条，采用气流纺纱工艺纺成12.5/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5900～6300根，上机门幅190～200cm，筘号/穿数为35/9，上机纬密为285～290根/10cm，所述织物坯重950～1000g/m2；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。该顺毛双面呢尺寸稳定，坚牢耐用，具有良好的折皱回复性和优良的抗静电性能。

主权项

1.一种毛涤混纺顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于：所述顺毛双面呢的纺纱工艺包括如下工艺步骤：第一步：原料的预处理涤纶纤维条的预处理：配制脂肪酶预处理液，将涤纶纤维条在预处理液内浸渍后经轧辊轧压，通过二浸二轧处理后，再将涤纶纤维条在50～60℃恒温箱中堆置6～10h，然后在100℃的沸水中煮沸10min，再用60～70℃水洗1～2次，30～40℃水洗1～2次；将水洗后的涤纶纤维条用浓度为0.02～0.04g/L的氢氧化钠溶液浸渍20～50min，再水洗1次，晾干准备染色；澳毛条和绵羊绒毛条的预处理：配制蛋白酶预处理液，将澳毛条和绵羊绒毛条分别浸渍于预处理液后经轧辊轧压，通过二浸二轧处理后，将澳毛条和绵羊绒毛条在40～50℃恒温箱中堆置30～60min，用醋酸调节pH值为3～4进行灭酶，用60～70℃水洗1～2次，30～40℃水洗1～2次；第二步：原料称重染色涤纶纤维条的染色工艺：采用耐碱性的分散染料进行染色，分散染料的浓度为5～10g/L，用碳酸氢钠作为缓冲液调节染液的pH值为8～9，室温下将涤纶纤维条放入染缸，将染缸内的物料以5℃/min的速率升温至60～70℃，然后保温染色10～30min，降温水洗，烘干；澳毛条和绵羊绒毛条的染色工艺：采用活性染料进行染色，活性染料添加量为2～5g/L，用醋酸调节染液的pH值为4～6，室温下将澳毛条和绵羊绒毛条放入染缸，将染缸内的物料以3℃/min的速率升温至70～80℃染色，到达设定温度后染色15min，然后加入碳酸钠固色30～45min，降温水洗，烘干；第三步：将染色后的涤纶纤维条、澳毛条和绵羊绒毛条和毛处理将质量百分比为10～20％的澳毛条与50～60％的绵羊绒毛条混合，再与剩下20～30％涤纶纤维条混合3次；将混合后的原料送入和毛机内，和毛机的喂入量铺层厚度为8～12cm，翻仓次数2～3次；在和毛过程中通过S型喷头在混合原料中均匀喷洒质量百分比为1:14～15的和毛油与水的混合溶液，和毛油的添加量是原料质量的1～3％，同时添加原料质量2～4％的抗静电剂和0.5～1％的抱合剂，所述抱合剂为硅胶溶液，然后闷毛12～16h，和毛后回潮率控制在28～30％，然后再将混合原料进行打毛、混匀，开松处理；第四步：将开松后的混合原料梳毛处理将开松后的原料纤维在梳理机上进行梳毛整理，出条速度为8～12m/min，将原料纤维梳理平行顺直形成细毛条；第五步：将细毛条纺制成纱线将细毛条利用气流纺纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.0～1.2倍，所述气流纺纱机的纺杯为40mm，纺杯转速40000r/min，捻度为600捻，纱线的纱支为12.5/1公支，纺纱工艺中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃。