[发明专利]一种从脱硫废液中提取副盐的工艺

摘要

本发明公开了一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，控制好与浓缩液输送管相连的脱硫废液输送管中的脱硫废液输入量为0～5t/h。在蒸发器中安装有换热面积120～140m2的蒸汽管道，蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度120～160℃，蒸汽压力0.2～0.5MPa。蒸发器顶端同蒸发室上侧壁有气液混合物输送管相连，蒸发室的容积12～14m3，内部压力‑0.05MPa，顶部温度90～100℃，其底端有位置差W的蒸发器和蒸发室下部有带开关的浓缩液输送管相连。蒸发室同冷凝冷却器间有含氨蒸汽输送管相连接，冷凝冷却器中有循环冷却水管道，其上的循环水进管中水流量25～35t/h，经冷却后的氨水回脱硫系统。脱硫废液进行二级蒸发，分离结晶后提取副盐，有极好的经济和环保效益。

主权项

1.一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器（1）、蒸发室（2）、冷凝冷却器（3）、氨水槽（4）、真空泵（5）和氨气回收罐（6），以及脱硫废液输入管（7）、浓缩液输送管（8）、冷凝液输出管（9）、气液混合物输送管（10）、含氨蒸汽输送管（11）、氨水输入管（12）、未冷凝氨气输送管（13）、第一氨气输送管（14）、第二氨气输送管（15）和氨水输出管（16），其特征在于：气液混合物输送管（10）的两头分别从蒸发器（1）的顶端和蒸发室（2）的上顶侧壁连接/连通蒸发器（1）和蒸发室（2）的内腔，含氨蒸汽输送管（11）的两端分别从蒸发室（2）的顶端和冷凝冷却器（3）的侧壁连接/连通蒸发室（2）和冷凝冷却器（3）的内腔，两端带开关的浓缩液输送管（8）的两头分别从蒸发器（1）、蒸发室（2）的底端连接/连通蒸发器（1）、蒸发室（2）的内腔；在蒸发器（1）中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，蒸汽管道在蒸发器（1）中的热换面积为120～140m2，控制好蒸发器（1）蒸汽管道上的蒸汽输入管（1a）中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5MPa；蒸发室（2）的容积设定为12～14m3，在真空泵（5）作用下，使蒸发室（2）内的压力为‑0.05MPa，蒸发室（2）顶端温度控制在90～100℃；靠近蒸发器（1），在浓缩液输送管（8）上连接/连通有脱硫废液输入管（7），脱硫废液输入管（7）中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h；靠近蒸发室（2），在浓缩液输送管（8）上连接/连通有带开关的冷凝液输出管（9）；在冷凝冷却器（3）中安装有带循环水进管（3a）螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管（3a）中冷却水流量在25～35t/h之间；带开关的氨水输入管（12）的两头分别从冷凝冷却器（3）下侧壁和氨水槽（4）的顶端连接/连通冷凝冷却器（3）和氨水槽（4）的内腔，靠近氨水输入管（12），未冷凝氨水输送管（13）的一端连接/连通氨水槽（4）的内腔，未冷凝氨水输送管（13）的另一端与真空泵（5）的入口端相连，真空泵（5）的出口端连接有带开关的第一氨气输送管（14）的一头，第一氨气输送管（14）的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐（6）的内腔，在氨气回收罐（6）的底端连接/连通有第二氨气输送管（15）的一端，第二氨气输送管（15）的另一端连氨气脱硫系统；带开关的氨水输出管（16）的一头从氨水槽（4）的底端连接/连通氨水槽（4）的内腔，氨水输出管（16）的另一头连接/连通第二氨气输送管（15），第二氨气输送管（15）连脱硫系统。