[发明专利]一种不锈钢钢板生产工艺

摘要

本发明公布了一种不锈钢钢板生产工艺,工艺步骤如下：清洗‑移动‑渗碳‑淬火‑除磷‑粗加工‑细加工‑冷却‑矫直‑锯切‑镀膜‑成品检查与打捆。本发明生产工艺简单，大多采用机械化成产，提高工作效率和合格率，通过渗碳工艺使得本产品更加稳定，不易变形损坏；淬火步骤采用喷水淬方式，通过分级淬火油冷却方式冷却，水源循环使用，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，通过粗加工进行冷轧能有效提高钢板的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命，镀膜后的钢板耐酸、耐热、耐潮、耐腐效果更好，降低成本，提高经济效益。

主权项

1.一种不锈钢钢板生产工艺，其特征在于：工艺步骤如下：清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为20‑30min，干燥温度设为250‑350℃；移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为20‑30s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至950℃‑1000℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1200℃‑1250℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1‑1.3；之后进行扩散，扩散温度为1200℃‑1250℃，碳势降为0.75‑0.95；之后将温度降低至900℃‑950℃，保温时间为10min‑30min，碳势保持在0.75‑0.95；淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至45℃‑80℃，冷却时间为30min；除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1300KN～1500KN的轧制力和75KN～80KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1700KN～1900KN的轧制力和90KN～98KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为250‑300N/cm2，温度设为1000‑1050℃；细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至55‑75℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1600～Φ1800mm；矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为2‑4m/s；锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度6～18m；镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1‑2mm；成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。