[发明专利]一种新型法兰的制造工艺

摘要

本发明公开了一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60‑100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880‑900℃，锻造时间为15‑18s，第二阶段锻造温度为750‑780℃，锻造时间为18‑20s，第三阶段锻造温度为910‑925℃，锻造时间为13‑15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25‑27℃。本发明采用传统的法兰生产工艺，这样的传统生产工艺方便法兰大批量的生产，而对于钢板原料进行三阶段锻造可以使钢板具有一定的韧性，而这种锻造处理可以防止法兰加工制造完成的过程中裂纹的出现，而成品锻造的过程中可以一定程度上加强法兰的强度。

主权项

1.一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60‑100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880‑900℃，锻造时间为15‑18s，第二阶段锻造温度为750‑780℃，锻造时间为18‑20s，第三阶段锻造温度为910‑925℃，锻造时间为13‑15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25‑27℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为850‑880℃，锻造时间为2‑3min，然后放入温度为35‑45℃的环境中进行淬火处理，处理时间为1‑2min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为4‑12个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。