[发明专利]一种稀土记忆合金层的钨镍合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种稀土记忆合金层的钨镍合金的制备方法，该方法制备的钨镍材料解决了传统细晶硬质合金制备过程中常出现“镍池”和孔洞的问题，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，在钨镍合金表面形成稀土记忆合金层，能够将提升该合金的屈服强度，使得钨镍材料的表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。

主权项

1.一种稀土记忆合金层的钨镍合金的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备基体按以下重量组份配制混合粉碳化钨，90.1％‑92.8％，费氏粒度0.8‑1μm；镍粉，5％‑6％，费氏粒度0.5‑1.0μm；碳化铬，余量；将上述配比的混合粉进行湿磨；其中球磨时间分段控制；先将碳化物粉及添加剂碳化铬加入球磨筒湿磨12‑16小时，再加入镍粉湿磨14‑18小时；将球磨完毕的混合料料浆干燥；将干燥混合料压制成所需形状的压制品；将压制品放在烧结炉内高温烧结，烧结温度为1450‑1470℃， 保温时间70‑90min，烧结压力为4.5‑5.0Mpa，获得钨镍合金基体；（2）基体预处理所述基体预处理，可依次进行研磨抛光、超声清洗和离子源清洗；（3）制备稀土记忆合金靶材该稀土记忆合金靶材由钛、镍、铝、钇、铬、硅元素构成；按重量份包括如下组分：钛55‑65份，镍10‑12份；铝6‑9份；钇1‑3份、铬4‑6份；硅1‑2份；采用熔炼法制备得到稀土记忆合金靶材 ；（4）采用上述合金靶材，使用磁控溅射方法，在上述基体上形成薄膜状的稀土记忆合金层：抽真空至10‑4Pa以上，充入氮气，然后再抽真空至10‑4Pa，调整工作电压为500V，溅射占空比65‑68%，开始进行溅射沉积，控制厚度为150‑250μm得到薄膜状的稀土记忆合金层；启动轧机系统，设定上下轧辊的速比为1.2‑1.5 ，设定每次轧制形变量为2‑3%；设定低速辊的速度为0.05‑0.1m/s，开始具有稀土记忆合金层的钨镍合金的轧制过程；一次轧制过后，重复进行轧制3‑5次，轧制过程中，保持环境温度为‑30至‑20摄氏度；在150‑200摄氏度进行低温热处理1‑2h，得到产品。