[发明专利]一种调节阀阀碟的加工方法

摘要

一种调节阀阀碟的加工方法，它涉及一种调节阀阀碟的加工方法。本发明是要解决现有工艺加工调节阀阀碟质量差的问题。方法：一、锻造毛坯；二粗车内孔和外圆；三、回火去应力处理；四、精车热处理后的加工件各部位；五、加工槽；六、钻孔；七、镀锡；八、车准内孔外圆；九、氮化处理；十、钳工钻攻准4‑11/4‑8UN螺孔，钻准φ17.48，φ35孔，钻4‑φ6孔准，完成调节阀阀碟加工。本发明用于制备调节阀阀碟。

主权项

1.一种调节阀阀碟的加工方法，其特征在于调节阀阀碟的加工方法是按以下步骤进行：一、选取材质为2Cr12NiMo1W1V的锻件，将锻件在温度为1000～1150℃的条件下锻造，时间为4～6h，得到毛坯；二、选取卧式车床，刀具选择YG8材质的硬质合金车刀，粗车毛坯的内孔、外圆和端面，内孔、外圆和两端端面的单面加工余量为3mm，得到粗车后的加工件；切削参数为：转速150r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1mm；三、将步骤二得到的粗车后的加工件进行回火去应力处理，在温度为500～650℃的条件下加热2～3h，然后保温2h，最后随炉空冷至200～300℃，得到热处理后的加工件；四、选取卧式车床，刀具选择YG8材质的硬质合金车刀，精车热处理后的加工件各部位；得到精车后的加工件；切削参数为：转速150r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1mm；五、在上端面划十字中心线及16.82槽线，在外圆划4‑11/4‑8UN螺孔线；六、在数控铣床加工准12个16.82mm宽的槽；切削参数为：转速1200r/min，进给量75mm/min，切削深度20mm；七、钻4‑11/4‑8UN螺孔底孔，得到待镀锡加工件；八、对步骤七得到的待镀锡加工件的表面进行镀锡，得到镀锡后的加工件；九、选取卧式车床，刀具选择YG8材质的硬质合金车刀，对镀锡后的加工件车准Φ148.59mm内孔，得到待磨外圆加工件；十、选取外圆磨床，刀具选择YG8材质的硬质合金车刀，对外圆磨床车磨Φ197.74外圆，每面留0.05mm余量，得到待氮化加工件；十一、在渗氮炉中对步骤十得到的待氮化加工件进行氮化共渗处理，渗氮层深度为0.4mm；十二、选取外圆磨床，刀具选择YG8材质的硬质合金车刀，对外圆磨床车磨准Φ197.74外圆；十三、钳工钻攻准4‑11/4‑8UN螺孔，钻准Φ17.48，Φ35孔，钻4‑Φ6孔准，即完成调节阀阀碟的加工。