[发明专利]一种铁路车辆用车轴钢及其生产方法有效
申请号: | 201810168830.3 | 申请日: | 2018-02-28 |
公开(公告)号: | CN108342647B | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 完颜卫国;宋强;高振波 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/00 |
代理公司: | 34107 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 尹婷婷 |
地址: | 243003 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种铁路车辆用车轴钢及其生产方法,包含以下重量百分比的化学成分:C0.33~0.38%、Si0.15~0.40%、Mn0.90~1.05%、P≤0.020%、S≤0.020%、V 0.030~0.050%、Als 0.015~0.035%、N 0.0040~0.0090%,钢水中RE加入量0.020~0.050%,其余为铁和不可避免的杂质元素。其生产工艺为:冶炼→LF+RH精炼→保护浇注→压力加工→粗机加工→热处理→精机加工→检验入库。本发明公开的方法可以克服现有车轴表面磁痕废品率高、横向冲击功低的缺点,可明显减少铁路车辆车轴表面磁痕废品,提高其综合力学性能,尤其是提高其横向冲击功,横向冲击功保证值≥40J,从而可提高车轴的使用安全性。 | ||
搜索关键词: | 横向冲击功 铁路车辆 磁痕 轴钢 铁路车辆车轴 综合力学性能 使用安全性 重量百分比 热处理 车轴 车轴表面 检验入库 压力加工 杂质元素 钢水 浇注 粗机 精机 生产工艺 加工 废品 冶炼 生产 保证 | ||
【主权项】:
1.一种铁路车辆用车轴钢,其特征在于,包含以下重量百分比的化学成分:C0.33~0.38%、Si0.15~0.40%、Mn0.90~1.05%、P≤0.020%、S≤0.020%、V0.030~0.050%、Als0.015~0.035%、N0.0040~0.0090%,钢水中RE加入量0.020~0.050%,其余为铁和不可避免的杂质元素;/n所述的铁路车辆用车轴钢的生产方法,包括以下工艺步骤:冶炼→LF+RH精炼→保护浇注→压力加工→粗机加工→热处理→精机加工→检验入库,/n在RH精炼处理末期破空前加入纯度≥95%的镧铈稀土合金块;或者,在RH精炼处理破空后喂入纯度≥98%的镧铈稀土合金线;/n所述热处理步骤包括1次正火+1次回火处理;/n正火加热温度850~900℃,保温3~5小时;回火加热温度480~580℃,保温3~5小时;/n所述铁路车辆用车轴钢的组织形貌为铁素体+珠光体,晶粒度等级为细于6.5级。/n
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