[发明专利]一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法

摘要

一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法，将含金焙砂在1100‑1350℃熔融，并配入铁矿石；富氧侧吹还原炉熔融高铅渣进料开始后5min至熔融高铅渣进料完成前5‑10min内将熔融含金焙砂通过溜槽与熔融高铅渣合并加入炉内，含金焙砂加料速度为0.1‑6吨/平方米富氧侧吹还原炉风口区截面积·小时，加入石灰石和还原剂，鼓入富氧空气，炉内熔体温度维持1050‑1200℃；高铅渣进料完成后，加入还原剂，炉内熔体温度保持1200‑1300℃，还原熔炼30‑60min。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量12倍以上；贵金属回收率达到99%以上，适合大规模处理多种含贵金属难处理物料。

主权项

1.一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法，其特征在于：将含金焙砂进行熔融处理，加入铅冶炼系统的富氧侧吹还原炉中，具体的工艺过程如下：（1）含金焙砂预处理将含金焙砂在1100‑1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石；（2）含金焙砂入炉在富氧侧吹还原炉进高铅渣时将预处理后含金焙砂加入炉内，含金焙砂加入时段为熔融高铅渣进料开始后5min至进料完成前5‑10min，含金焙砂加入量为0.1‑6吨/平方米富氧侧吹还原炉风口区截面积·小时，按高铅渣和含金焙砂混合物料中CaO/SiO2质量比为0.3‑0.5配入石灰石，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为2‑6:100配入还原剂，鼓入的富氧空气中氧气体积浓度为70‑80%，鼓入氧气量为将还原剂完全氧化理论耗氧量的70‑85%，维持炉内熔体温度为1050‑1200℃；（3）还原熔炼熔融高铅渣进料完成后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为5‑9:100配入还原剂，鼓入的富氧空气中氧气体积浓度为40‑65%，鼓入氧气量为将还原剂完全氧化理论耗氧量的40‑60%，维持炉内熔体温度为1200‑1300℃，进行还原熔炼30‑60min，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。