[发明专利]一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法

摘要

本发明公开了一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，先将含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧底吹还原炉放渣完成后将预处理后的含金焙砂加入炉内，加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入铁矿石、石灰石和还原剂，含金焙砂加入后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量6倍以上，贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，大大缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。

主权项

1.一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，包括以下具体过程：（1）含金焙砂预处理将含金焙砂干燥至水分含量低于5%；（2）含金焙砂入炉在富氧底吹还原炉放渣完成后将预处理后的含金焙砂加入炉内，含金焙砂从炉顶加料口加入，加料口位置距离熔融高铅渣进料口位置水平距离为2‑5m，加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，含金焙砂加料速度为0.05‑0.3吨/平方米富氧底吹还原炉轴截面积·小时，按高铅渣和含金焙砂混合物料中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石，CaO/SiO2质量比为0.3‑0.5配入石灰石，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为3‑5:100配入还原剂，鼓入工业氧气量为300‑800m3/h，天然气流量为200‑400m3/h，压力为0.5‑1.0Mpa，维持炉内熔体温度为1200‑1300℃；（3）还原熔炼含金焙砂加入完毕后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂，鼓入工业氧气量为100‑600m3/h，天然气流量为50‑300m3/h，维持炉内熔体温度为1200‑1300℃，进行还原熔炼30‑50min，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。