[发明专利]一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法及其夹心树脂条加工方法

摘要

本发明涉及一种用于蓝宝石晶体棒线切的夹心树脂条加工方法及蓝宝石晶体棒线切方法，本发明利用一个具有夹心结构的树脂条判断金刚石线切的终结点，根据这个结构中的夹心层的尺寸和位置进行计算，可以在线切过程中简单判断线切完成的时刻，有利于缩短工艺时长，节约金刚石线，降低工艺成本。 1

主权项

1.一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法，其特征在于它利用一个具有夹心结构的树脂条判断金刚石线切的终结点，根据这个结构中的夹心层的尺寸和位置进行计算，夹心层树脂B的底部尺寸为2L，S点是BC的中点，角度α是罗拉上摆到最高点时，金刚石线与水平的夹角，利用这个夹角，线段SD由三角函数计算出：

SD = L*tgα

线段OD可由晶体棒的半径R计算而得；

由三角关系可知， ∠AOD = α ，

所以， OD = R/cosα

整体线段 SO = SD + OD，所以 SO = L*tgα+ R/cosα，根据线段SO的长度，即可确定夹心层底部中点S的具体位置；角度α和半径R都是常数，所以夹心层的位置由夹心层的长度而定；夹心层的树脂B材料可与水反应，显示鲜艳的颜色；当金刚石线切到夹心层时，恰好切透蓝宝石的晶体棒材料；由于金刚石线上有线切液的水分，金刚石线或蓝宝石晶体棒周围会发生颜色的变化；如果发现金刚石线的颜色发生变化，即判断线切工艺已经完成。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法，其特征在于树脂A和树脂B不互溶，且两种树脂的熔融点差异大，树脂A与树脂B可分别固化。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法的夹心树脂条加工方法，其特征在于它包括以下几个步骤：（1）清洗模具；（2）制备树脂A的圆弧部分；（3）制备树脂B的凹槽；（4）制备树脂B夹心层；（5）用树脂A封闭树脂B；（6）形成夹心结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法的夹心树脂条加工方法，其特征在于首先需要清洗树脂条的模具，依次利用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗，完成后利用真空炉子加热，清除模具上残留的水分；模具包括可上下移动的第一部分模具2和第二部分模具3两个部分，将第一部分模具利用升降台放在铁架台的平面上，当扭动升降台的螺纹时，第一部分模具可以上下移动；第二部分模具利用试管夹固定在第一部分模具的上方；利用所得公式，计算得出夹心层中点S点的位置参数和所需树脂A的质量；称取树脂A、填充料、催化剂和固化剂，按照比例进行混合，混合物倒入第一部分模具，同时使得升降台上升，第二部分模具的长方块浸入混合树脂中，上平面与树脂A的水平线重合；将铁架台和模具整体搬入真空加热炉中，先抽真空去除树脂中的空气；加热固化树脂A，形成了下部与晶体粘接的圆弧型部分的同时，第二部分模具周围也形成了一个凹槽；降温后，取出铁架台和模具整体，拔出模具的第二部分后，向凹槽内倒入树脂B的混合物；重复上述操作，并利用树脂A封住树脂B层，形成最终的夹心树脂条。

5.根据权利要求4所述的一种用于蓝宝石晶体棒的线切判断方法的夹心树脂条加工方法，其特征在于所述的树脂A、填充料、催化剂和固化剂的质量百分比分别为60~65%环氧树脂，30~35%CaO、Al2O3 和5~10%聚酰胺650，加热固化树脂的温度范围为60~120 ℃。