[发明专利]一种四氯化碳处理离心机移动维修装置

摘要

一种四氯化碳处理离心机移动维修装置，刚性支撑装置包括刚性支撑架；刚性支撑架下部设有高压轮胎，刚性支撑架外侧固定连接有一对铰接座；每个铰接座铰接有一个侧支撑机构；侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆和位于下部的调控支撑丝杆组成；折叠升降装置包括由多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸；高空作业台包括高空作业底板；最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板铰接，其右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽中；最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架上端左部铰接，其右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架上端右部上的横向滑槽滑动配合。该机构在升降作业过程中安全性和稳定性好。

主权项

一种四氯化碳处理离心机移动维修装置，包括刚性支撑装置(2)、设置在刚性支撑装置(2)上部的折叠升降装置(4)和设置在折叠升降装置(4)上部的高空作业台(5)，其特征在于，所述刚性支撑装置(2)包括刚性支撑架(2‑1)；所述刚性支撑架(2‑1)下部左侧和右侧各设置有一对高压轮胎(1)，刚性支撑架(2‑1)左部和右部在其前后两端面上各固定连接有一对铰接座(2‑8)；每个铰接座(2‑8)对应地设置有一个位于刚性支撑架(2‑1)外侧的侧支撑机构；所述侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆(2‑2)和位于下部的调控支撑丝杆(2‑3)组成，所述刚性固定摆杆(2‑2)的水平段的端部与铰接座(2‑8)铰接，刚性固定摆杆(2‑2)竖直段的下部均固定连接有带有内螺纹的套筒(2‑9)；所述调控支撑丝杆(2‑3)的下端固定连接有支撑座(2‑10)，其上部通过螺纹配合插装于所述套筒(2‑9)中；所述折叠升降装置(4)包括在纵向上排布的多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸(4‑4)，相邻两个X形剪叉臂之间的左端和右端之间均通过连接轴(4‑3)铰接；所述X形剪叉臂由位于外侧的两个折叠板(4‑1)和位于内侧的两个折叠板(4‑1)两两呈X形地通过位于中心的销轴(4‑2)铰接；两对液压油缸(4‑4)分别设置在折叠架的上部和下部，且均左高右低倾斜地连接在相邻的两个X形剪叉臂之间；每对液压油缸(4‑4)的左端与相邻的两个X形剪叉臂中上一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴(4‑3)铰接，该对液压油缸(4‑4)的右端与相邻的两个X形剪叉臂中下一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴(4‑3)铰接；所述高空作业台(5)包括高空作业底板(5‑1)，所述高空作业底板(5‑1)的下部左侧固定连接有前后对称分布的一对固定耳板(5‑3)，高空作业底板(5‑1)的下部右侧固定连接有前后对称分布的一对左右延伸的固定卡块(5‑4)，所述固定卡块(5‑4)的外侧设置有水平滑槽(5‑5)；折叠架中最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板(5‑3)铰接，折叠架中最上端的X形剪叉臂的右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽(5‑5)中；折叠架中最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架(2‑1)上端左部铰接，折叠架中最下端的X形剪叉臂的右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架(2‑1)上端右部上的横向滑槽(2‑11)滑动配合；所述刚性支撑架(2‑1)上部内侧固定设置有液压油箱(2‑4)和液压油泵(2‑5)；所述液压油泵(2‑5)的进油口通过管路与液压油箱(2‑4)连接，液压油泵(2‑5)的出油口通过液压油管(2‑6)与电磁换向阀(2‑7)的进油口连接；电磁换向阀(2‑7)的第一工作油口、第二工作油口分别通过管路与液压油缸(4‑4)的无杆腔、有杆腔连接，电磁换向阀(2‑7)的回油口通过管路与液压油箱(2‑4)连接；液压油泵(2‑5)与电动机连接；所述电磁换向阀(2‑7)和电动机均与位于刚性支撑架(2‑1)上部的控制器(6)电连接；所述液压油管(2‑6)为锰钢材质制成，其外部套设有冷却器(2‑6‑1)，所述冷却器(2‑6‑1)包括套设于液压油管(2‑6)外部的外壳(2‑6‑2‑1)和设置在外壳(2‑6‑2‑1)内部的且螺旋地盘绕在液压油管(2‑6)外表面的热交换管(2‑6‑2‑4)；所述外壳(2‑6‑2‑1)与液压油管(2‑6)之间形成密封的容纳腔，所述容纳腔内部充满冷却交换液；所述热交换管(2‑6‑2‑4)固定连接在外壳(2‑6‑2‑1)内壁上，热交换管(2‑6‑2‑4)两端均穿出于外壳(2‑6‑2‑1)的外部，并在外壳(2‑6‑2‑1)的外部具有进氟利昂管路(2‑6‑2‑2)和出氟利昂管路(2‑6‑2‑3)，所述进氟利昂管路(2‑6‑2‑2)和出氟利昂管路(2‑6‑2‑3)上均设置有阀门，进氟利昂管路(2‑6‑2‑2)和出氟利昂管路(2‑6‑2‑3)分别与外部的制冷压缩机构的出口端和进口端相连接；所述液压油箱(2‑4)包括位于其顶部外侧的进油管道(2‑4‑2)和位于其底部外侧的出油管道(2‑4‑9)，液压油箱(2‑4)为圆柱形中空结构，其内腔中的上部固定连接有两个上下相间隔设置的过滤板(2‑4‑4)，其内腔下部固定连接有倒锥台型的沉淀室(2‑4‑8)；所述过滤板(2‑4‑4)为圆盘结构，其表面遍布地设置有大量的通孔，在两个过滤板(2‑4‑4)之间填充多层吸附球(2‑4‑5)，所述吸附球(2‑4‑5)的外径大于过滤板(2‑4‑4)的孔径；在上层的过滤板(2‑4‑4)之上的空间形成缓冲室(2‑4‑3)，在下层的过滤板和沉淀室(2‑4‑8)之间的空间形成搅拌室(2‑4‑7)；所述搅拌室(2‑4‑7)的中以设置有搅拌轮(2‑4‑6)，所述搅拌轮(2‑4‑6)由中心的搅拌轴和周向均匀地固定连接在搅拌轴下部的一圈U形搅拌杆组成，所述搅拌轴由固定连接在下层的过滤板(2‑4‑4)下部的油浸电机驱动；所述出油管道(2‑4‑9)的里端穿入液压油箱(2‑4)的内部并连接于沉淀室(2‑4‑8)的下部；所述沉淀室(2‑4‑8)上端开口，下端由底板一封闭，沉淀室(2‑4‑8)的底板一上连接有穿出液压油箱(2‑4)的排污管(2‑4‑10)；所述连接轴(4‑3)由圆柱形的连接外壳(4‑3‑1)和位于连接外壳(4‑3‑1)内腔中的注油室(4‑3‑2)组成，所述连接外壳(4‑3‑1)的两端部均延伸到两侧折叠板(4‑1)的外部，且两端由端板封闭，连接外壳(4‑3‑1)的内部在与折叠板(4‑1)相连接的部分设置有与内侧壁固定连接的环形隔板，环形隔板与连接外壳(4‑3‑1)内侧壁之间形成环形注油腔(4‑3‑3)，环形注油腔(4‑3‑3)通过设置在连接外壳(4‑3‑1)外表面的多个透孔与连接外壳(4‑3‑1)的外部连通；所述注油室(4‑3‑2)包括注油外壳(4‑3‑2‑1)、连接在注油外壳(4‑3‑2‑1)一端的进油管路(4‑3‑2‑2)、连接在注油外壳(4‑3‑2‑1)另一端的排污管路(4‑3‑2‑8)；进油管路(4‑3‑2‑2)和排污管路(4‑3‑2‑8)分别由连接外壳(4‑3‑1)的两端延伸到外部，进油管路(4‑3‑2‑2)的外端与润滑油源连接；所述注油外壳(4‑3‑2‑1)内部由上到下依次设置有喷油环(4‑3‑2‑3)、旋转叶轮4‑3‑2‑5)和呈倒置锥台型的漏斗(4‑3‑2‑6)，所述喷油环(4‑3‑2‑3)靠近旋转叶轮4‑3‑2‑5)的一侧周向均匀地连接有多个与其内腔连通的喷油头(4‑3‑2‑4)；喷油环(4‑3‑2‑3)的中心固定连接有微型油浸电机，微型油浸电机的输出轴与旋转叶轮(4‑3‑2‑5)的中心轴连接，微型油浸电机的电源线由连接外壳(4‑3‑1)的一端伸出到外部；所述叶片均在其轴向长度方向上绕其圆周方向连续扭曲，每个叶片的扭曲角度范围为30度；所述漏斗(4‑3‑2‑6)的上端开口，下端由底板二封闭，漏斗(4‑3‑2‑6)的一侧连接有出油管路(4‑3‑2‑7)，所述出油管路(4‑3‑2‑7)通过管路与环形注油腔(4‑3‑3)内部贯通地连接；所述排污管路(4‑3‑2‑8)的里端穿入注油外壳(4‑3‑2‑1)与底板二固定连接，且与漏斗(4‑3‑2‑6)的内腔连通；所述吸附球(2‑4‑5)整体由磁性材料制成，其包括Y轴连接管(2‑4‑5‑4)、X轴连接管(2‑4‑5‑3)、Z轴连接管(2‑4‑5‑5)和多个吸附半圆环(2‑4‑5‑1)，多个吸附半圆环(2‑4‑5‑1)环绕Y轴连接管(2‑4‑5‑4)均匀分布形成一个球体；Y轴连接管(2‑4‑5‑4)、X轴连接管(2‑4‑5‑3)和Z轴连接管(2‑4‑5‑5)的长度均相等，且两两相垂直地设置，且各自的中点连接在一点；所述吸附半圆环(2‑4‑5‑1)的里端均与Y轴连接管(2‑4‑5‑4)焊接，吸附半圆环(2‑4‑5‑1)的内部通过多根吸附轴(2‑4‑5‑2)与Y轴连接管(2‑4‑5‑4)固定连接；吸附半圆环(2‑4‑5‑1)的圆心位于Y轴连接管(2‑4‑5‑4)的中点，吸附半圆环(2‑4‑5‑1)的直径小于Y轴连接管(2‑4‑5‑4)的长度；所述吸附轴(2‑4‑5‑2)、X轴连接管(2‑4‑5‑3)和Y轴连接管(2‑4‑5‑4)均为内部中空的圆柱体结构；X轴连接管(2‑4‑5‑3)、Y轴连接管(2‑4‑5‑4)和Z轴连接管(2‑4‑5‑5)在球体外部的端部均具有外螺纹结构，其分别与相邻吸附球(2‑4‑5)的X轴连接管(2‑4‑5‑3)、Y轴连接管(2‑4‑5‑4)和Z轴连接管(2‑4‑5‑5)的端部通过螺套连接。