[发明专利]一种磁铁氧体的制备方法

摘要

本发明公开了一种磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤，配料：按如下重量份数的原料进行配料：钡铁氧体料粉：200份，氯化聚乙烯CPE：28.9‑29.6份、硬脂酸：0.2‑0.5、二辛酯：0.1‑0.15份、石蜡：0.2‑0.3份、工业大豆油：0.7份、铁红：11‑14份、轻质氧化镁：100‑110份；经过混料、造球预烧结、粉碎、成型、烧结、冷却处理：烧结后进行冷却，冷却分为两个阶段：第一阶段：以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃，第二阶段，在110000e‑130000e磁场作用下成型，得到永磁铁氧体生坯，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到磁铁氧体。应用本发明实施例，提高生产出来体贴的应用范围。

主权项

1.一种磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)配料：按如下重量份数的原料进行配料：钡铁氧体料粉：200份，氯化聚乙烯CPE：28.9‑29.6份、硬脂酸：0.2‑0.5、二辛酯：0.1‑0.15份、石蜡：0.2‑0.3份、工业大豆油：0.7份、铁红：11‑14份、轻质氧化镁：100‑110份；(2)混料：在真空条件下将配料投入到行星球磨机进行超细球磨，球磨20‑25小时，使得原料粉末的粒度小于2μm；然后对原料粉末进行烘干处理；(3)造球预烧结：将烘干处理后的原料粉末在空气中进行预烧结，预烧结温度为1000‑12000℃，保温时间为1‑2小时，得到预烧结球团；(4)粉碎：对预烧结球团进行干式球磨粉碎至平均粒度4‑6μm，得到预烧结粗粉；在真空环境下用滚磨机来进行二次球磨，球磨转速为350r/min，球磨时间为12‑14小时；(5)成型：将球磨后所得的料浆采用离心方式进行脱水处理，调整至料浆浓度在70‑85wt％，然后进行磁场成型，成型压力为1吨/cm2，采用5万安匝的直流磁场，叠加7.2万安匝的脉冲磁场；压制成型后的毛坯直径为200mm，长度为50mm的圆饼；(6)烧结：将上述成型体先在200℃的温度进行热处理，除去水分，然后在空气中进行烧结，其中升温速度是140℃/小时，烧结温度为1150℃，保温时间为2.5小时，获得烧结体；(7)冷却处理：烧结后进行冷却，冷却分为两个阶段：第一阶段：以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃，第二阶段，在110000e‑130000e磁场作用下成型，得到永磁铁氧体生坯，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到磁铁氧体。