[发明专利]一种2024铝合金熔炼铸造方法

摘要

本发明属于铝合金技术领域，涉及一种2024铝合金熔炼铸造方法，包括以下质量百分含量的组分：Si：≤0.25％、Fe：≤0.35％、Cu：4.55～4.65％、Mn：0.5～0.7％、Mg：1.55～1.65％、Cr：0.1％、Zn：0.2％、Ti：≤0.12％、杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％、余量为Al，然后经熔炼、精炼、除气、除渣、铸造后采用半连续铸造工艺进行铸造，精炼过程中加入23～28％的NaCl、20～40％的KCl和40～60％的MgCl₂作为精炼剂，控制铸造温度为730℃～740℃，铸造速度为20～22mm/min，单支水流量为300～310L/min，得到2024铝合金铸锭。通过本发明的2024铝合金熔炼铸造方法生产的铝合金铸棒缺陷少，材料性能和成品率得到提升，减少能耗，降低生产成本，具有良好的经济效益。

主权项

1.一种2024铝合金熔炼铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、配料：按照如下质量百分比配料：Si：≤0.25％、Fe：≤0.35％、Cu：4.55～4.65％、Mn：0.5～0.7％、Mg：1.55～1.65％、Cr：0.1％、Zn：0.2％、Ti：≤0.12％、杂质：单个≤0.05％，总量≤0.15％、余量为Al；B、熔炼：在熔炼过程中先将电解铝液、其他合金固体料加入熔炼炉内搅拌熔化，该熔化后温度≤760℃，再将铝铜中间合金、纯锌锭、铝锆中间合金投入熔炼炉内进行搅拌熔化，该熔化温度为740～760℃，然后将铝钛中间合金及纯镁锭用加镁器投入熔炼炉中进行搅拌熔化，该熔化温度为720～760℃，将完全熔化后的铝合金熔液均匀搅拌；C、精炼：将熔炼炉中加入精炼剂进行精炼，精炼温度为730±5℃，精炼时间为15～20min，精炼后的铝液静置15min，精炼过程中同时通过电磁搅拌装置均匀搅拌，其中精炼剂的成分包括23～28％的NaCl、20～40％的KCl和40～60％的MgCl2；D、除气：从熔炼炉的底部通入高纯惰性气体，利用惰性气体除去铝液中的杂质气体；E、除渣：将除气后的铝液通过带陶瓷过滤板的流槽过滤铝液中的杂质，其中陶瓷过滤板和流槽要提前进行烘烤，减少铝液温度的损失；F、铸造：将除渣后的铝液转入熔铸静置炉中，对静置炉中的铝液采用半连续铸造法进行铸造，铸造温度为730～740℃，铸造速度为20～22mm/min，单支水流量300～310L/min，其中铝液铸造开始时先放少量铝液缓慢流进结晶器，当铝液升至结晶器石墨环下方1/3处保持50～70s时开始铸造，铸造结束后先关闭铸造冷却水，待铝合金铸棒尾端完全凝固后将铸造后的铝合金铸棒运输到指定位置。