[发明专利]一种生物质炭化炉

摘要

本发明公开了一种生物质炭化炉，包括炉体、下料装置、集炭室、进气匀气管、出气匀气管；其中：炉体与集炭室通过下料装置连接，生物质原料在炉体中进行燃烧产生生物质炭和生物质燃气，生物质炭通过下料装置进入集炭室，空气通过进气匀气管进入到炉体中，生物质燃气通过出气匀气管排出炉体。空气气化剂在生物质炭化炉炉内分布更均匀，能够更均匀的进行炭化反应，有效的防止由于进气、排气不均匀导致的生物质原料烧穿的现象。集炭室作为冷却室为生物质炭降温，炉体内可继续填料，可实现连续填料、连续成产、连续出料，达到连续化生产。 1

主权项

1.一种生物质炭化炉，其特征在于，包括炉体、下料装置、集炭室、进气匀气管、出气匀气管；其中：所述炉体与所述集炭室通过所述下料装置连接，生物质原料在所述炉体中进行燃烧产生生物质炭和生物质燃气，生物质炭通过下料装置进入所述集炭室，空气通过所述进气匀气管进入到所述炉体中，生物质燃气通过所述出气匀气管排出所述炉体；所述进气匀气管、出气匀气管分别环绕设置在所述炉体的外侧，且所述进气匀气管、及出气匀气管分别包括圆环部和位于所述圆环部内壁的若干第一通气管及位于所述圆环部外壁的两个第二通气管，所述第一通气管与所述第二通气管通过所述圆环部连通；所述进气匀气管通过所述第二通气管进气至所述圆环部再通过若干所述第一通气管进入所述炉体；所述出气匀气管通过若干所述第一通气管排气至所述圆环部再通过所述第二通气管排出所述炉体外侧。

2.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述第一通气管均布于所述圆环部的内侧，所述进气匀气管与出气匀气管中的所述第一通气管的数量均为4‑10个。

3.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述炉体包括上部炉体和下部炉体，且上部炉体与下部炉体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述上部炉体顶部设置有封盖，所述封盖上设置有入料口和点火孔。

5.根据权利要求3所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述进气匀气管设置在所述上部炉体的上部，所述出气匀气管设置在所述下部炉体的上部。

6.根据权利要求3‑5中任一项权利要求所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述上部炉体和下部炉体的炉壁内侧均设置有耐火保温层。

7.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述集炭室包括上部集炭室和下部集炭室，所述上部集炭室和下部集炭室通过中部闸板连接，所述下部集炭室底部设置有下部闸板；当所述中部闸板打开，所述上部集炭室内的生物质炭落入所述下部集炭室中，当所述下部闸板打开，所述下部集炭室内的生物质炭排出。

8.根据权利要求7所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述上部集炭室和下部集炭室均包括外壁和内壁，且外壁、内壁之间的空隙内通冷却水，其中，所述上部集炭室的下部设置有上部集炭室冷却水入口、上部设置有上部集炭室冷却水出口；所述下部集炭室的下部设置有下部集炭室冷却水入口、上部设置有下部集炭室冷却水出口。

9.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述下料装置包括若干个下料齿辊、齿辊机壳、摆线针轮减速器、若干个第一齿轮，其中，所述下料齿辊的数量与所述炉体的内径匹配；任一所述下料齿辊通过任一第一齿轮固定在所述齿辊机壳上，所述摆线针轮减速器设置在所述齿辊机壳的一端；其中，所述下料齿辊中通入冷却水。

10.根据权利要求9所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述下料齿辊包括第一旋转接头、第二齿轮、密封装置、轴、齿辊、轴承座、第二旋转接头，所述齿辊套设在所述轴外侧，所述轴的两端设置有密封装置，所述下料齿辊的两端分别设置有第一旋转接头和第二旋转接头，且通过轴承座与所述轴连接，所述下料齿辊的一端设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮设置在旋转接头和密封装置之间，并与所述第一齿轮啮合连接。