[发明专利]一种转盘式受片检测装置的应用方法

摘要

一种转盘式受片检测装置的应用方法，箱体底面四角焊接四根支腿，箱体上端安装盖板，箱体的前端中部设置观察窗，箱体内的底面安装转动轴，转动轴的后端安装把手，固定盘的上表面对称焊接四根固定柱，固定盘的上表面中部安装光源，固定盘下表面中部垂直安装立轴，立轴的下端与转动轴的前端之间安装转向器，托盘的上表面边缘处铣出八条长方形凹槽，托盘上钻出四个固定孔，托盘上的四个固定孔与固定盘上的四根固定柱对应插合，八条长方形凹槽内依次插入毛玻璃、后偏光片，箱体内前端两侧对称安装一对插槽，一对插槽依次插入前偏光片和透明玻璃；本发明通过一次放入八个受片，极大的减少了更换受片所用的时间，极大的提高了工作效率。

主权项

一种转盘式受片检测装置的应用方法，所述的一种转盘式受片检测装置，是由：箱体(1)、观察窗(1.1)、支腿(2)、托盘(3)、受片(4)、后偏光片(4.1)、毛玻璃(4.2)、固定盘(5)、光源(6)、固定柱(7)、固定孔(7.1)、立轴(8)、转向器(9)、转动轴(10)、把手(11)、插槽(12)、透明玻璃(13)、前偏光片(14)构成；其特征在于：长方体结构的箱体(1)底面四角设置四根支腿(2)，箱体(1)上端设置盖板，箱体(1)前端端面中部设置观察窗(1.1)，箱体(1)内的中部设置托架机构，托架机构的底面中部垂直设置立轴(8)，立轴(8)下方设置横向的转动轴(10)，立轴(8)与转动轴(10)相互垂直，立轴(8)的下端与转动轴(10)的前端之间设置转向器(9)，转动轴(10)的后端透过箱体(1)一侧的预留孔设置把手(11)，箱体(1)内的前端两侧壁面上部对称设置一对插槽(12)，所述的一对插槽(12)之间由前至后依次设置前偏光片(14)、透明玻璃(13)，前偏光片(14)和透明玻璃(13)的两端分别位于所述的一对插槽(12)内；托架机构的结构为：立轴(8)设置于固定盘(5)底面中部，固定盘(5)的上表面均匀分布四根固定柱(7)，固定盘(5)的上方设置圆环形的托盘(3)，托盘(3)上设置四个固定孔(7.1)，固定柱(7)与固定孔(7.1)对应插合，托盘(3)上表面边缘处均匀分布八条长方形凹槽，所述的八条长方形凹槽中心线的延长线构成正八边形，长方形凹槽内沿托盘(3)的圆心至边缘方向依次设置毛玻璃(4.2)、后偏光片(4.1)和受片(4)，毛玻璃(4.2)、后偏光片(4.1)和受片(4)的下端与长方形凹槽对应插合，受片(4)、后偏光片(4.1)和毛玻璃(4.2)均垂直于托盘(3)，托盘(3)的中心孔内垂直设置光源(6)，光源(6)的下端设置于固定盘(5)的中部，托盘(3)、固定盘(5)和立轴(8)为同心圆；一种转盘式受片检测装置的应用方法：组装时，箱体(1)底面四角焊接四根支腿(2)，箱体(1)上端安装盖板，箱体(1)的前端中部设置观察窗(1.1)，箱体(1)内的底面水平线上横向安装转动轴(10)，转动轴(10)的后端位于箱体(1)外，转动轴(10)的后端安装把手(11)，圆形的固定盘(5)的上表面以圆心为中心对称焊接四根固定柱(7)，固定盘(5)的上表面中部安装光源(6)，固定盘下表面中部垂直安装立轴(8)，立轴(8)的下端与转动轴(10)的前端之间安装转向器(9)，转动轴(10)通过转向器(9)带动立轴(8)转动，立轴(8)通过转向器(9)与转动轴(10)连为一体，托盘(3)的上表面边缘处通过铣床铣出八条长方形凹槽，八条长方形凹槽呈正八边形分布于托盘(3)的上表面边缘处，托盘(3)对应固定盘(5)上的四根固定柱(7)处通过钻床钻出四个固定孔(7.1)，托盘(3)上的四个固定孔(7.1)与固定盘(5)上的四根固定柱(7)对应插合，八条长方形凹槽内由托盘(3)的圆心至边缘方向依次插入毛玻璃(4.2)、后偏光片(4.1)，箱体(1)内前端两侧对称安装一对插槽(12)，一对插槽(12)内由前至后依次插入前偏光片(14)和透明玻璃(13)；组装完成后使用时，将八个受片(4)的下端依次插入托盘(3)上八个长方形凹槽内，打开箱体(1)上端的盖板，将托盘(3)放置在固定盘(5)上，固定盘(5)上的固定柱(7)与托盘(3)上的固定孔(7.1)对应插合，合上盖板，打开光源(6)，从观察窗(1.1)进行检测，检测完一个受片(4)后，转动把手(11)，把手(11)带动转动轴(10)转动，转动轴(10)通过转向器(9)带动立轴(8)同步转动，立轴(8)带动固定盘(5)转动，固定盘(5)通过固定柱(7)带动托盘(3)转动，当托盘(3)上的下一个受片(4)与观察窗(1.1)位于同一平面时，再次进行检测，当托盘(3)上的八个受片(4)全部检测完成后，打开箱体(1)上端的盖板，取出托盘(3)，更换受片(4)，按以上步骤循环往复。