[发明专利]一种恒张力快速激光刻痕下制得的配件和方法

摘要

一种恒张力快速激光刻痕下制得的配件和方法，在硅钢的钢带上下表面分别布置刻痕扫描头，并根据硅钢的钢带上设计的刻痕线数量、长度、角度和间距要求确定刻痕光束的运动轨迹，使上下表面刻痕线位置偏移d与钢板厚度t，满足关系式：d≤1.2t，且使沟槽深度h，满足5≤h≤15，单位为μm，沟槽宽度w，满足40≤w≤65，单位为μm，从而在硅钢的钢带上下表面形成刻痕线，由此构成硅钢带材；结合其它步骤有效避免了现有技术中硅钢的自重及来料板型不良造成的带钢跳动、导致激光刻痕加工时焦距会发生变化、造成刻痕纹路深浅不一致、还是会让铁损增加、无法有效对服务器机箱进行制冷和去除颗粒物杂质的缺陷。

主权项

1.一种恒张力快速激光刻痕下制得的配件的方法，其特征在于，包括如下方式：步骤1：在高磁感取向硅钢片上下两个表面相近位置刻划出线状沟槽，上下两个沟槽中心线有位置偏移，这种刻痕方式是刻痕装置实现的，硅钢的钢带通过刻痕装置的两个转向辊和两个定位辊形成一个双“S”形结构，施加张力后硅钢的钢带可以绷紧，两个定位辊之间的区间为刻痕区，沿刻痕区中心线在硅钢的钢带上下对称布置作为刻痕扫描头的上扫描头和下扫描头，两个扫描头采用相同工艺同时扫描；在硅钢的钢带上下表面分别布置刻痕扫描头，并根据硅钢的钢带上设计的刻痕线数量、长度、角度和间距要求确定刻痕光束的运动轨迹，使上下表面刻痕线位置偏移d与钢板厚度t，满足关系式：d≤1 .2t，且使沟槽深度h，满足5≤h≤15，单位为μm，沟槽宽度w，满足40≤w≤65，单位为μm，从而在硅钢的钢带上下表面形成刻痕线，由此构成硅钢带材；步骤2：通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理，冷轧硅钢带材经过退火后，往往会产生不佳的板形，线速保持20～22 米/分钟，张力为6～8t；步骤3：将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行剪切，得到整条硅钢片；步骤4：将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，末端点焊稳定，在热处理炉内以 460～470℃进行退火处理，重复上述步骤，得到两个直径不同的圆环形铁芯体；步骤5：在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆；步骤6：将剩余的硅钢带剪切为若干长方形或长条梯形的硅钢片，使两个 直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装，两个直径不同的圆环形铁芯体之间 形成圆环形空腔，将长方形或长条梯形的硅钢片插入圆环形空腔，点焊稳定硅钢片，使用压紧机对形成铁芯进行紧固，得到变压器铁芯。