[发明专利]料液分离系统和料液分离方法

摘要

本发明公开了一种料液分离系统和料液分离方法，料液分离系统包括料液罐、蒸发室、加热器、冷凝器、分离器和压缩机；料液罐与蒸发室连通，料液加热器底部连接蒸发室，料液加热器从蒸发室虹吸料液；加热器和冷凝器连接压缩机，压缩机内制冷剂由冷凝器内吸收热量并输送至加热器中；冷凝器连接分离器，分离器连接有真空泵和凝液泵；加热器包括包括浮沫腔、鼓泡机构和分离机构，通过鼓泡和分离机构将析出的晶体从液相中分离。用于药企的易燃易爆类有机溶剂蒸发浓缩，与药企传统有机溶剂浓缩设备相比具有节能环保、溶媒回收率高并且安全可靠、运行稳定、操作简单；且可以对有机溶剂内的物质进行固相、液相和气相的快速分离。

主权项

1.一种料液分离系统，其特征在于：包括料液罐、蒸发室、加热器、冷凝器、分离器、进料泵、出料泵和压缩机；‑所述料液罐与蒸发室连通，进料泵连接在料液罐和蒸发室之间，进料泵用于料液向蒸发室流动；所述加热器包括换热管（10）、进液腔、出液腔和换热腔，所述换热管（10）连接进液腔和出液腔，换热管（10）穿设换热腔，所述换热腔内持续通有流动的热流体，进液腔连接有进液口（11），出液腔连接有出液口（12），其特征在于：所述加热器竖直设置，进液腔位于出液腔的下方，换热管（10）内冷流体由下至上流动，所述加热器底部设有鼓泡机构，加热器出液腔内设有分离机构；所述鼓泡机构包括鼓风机（31）、进气管（30）和气泡石（33），所述进气管（30）连接鼓风机（31）和进液腔的底部，气泡石（33）位于进气管（30）的出气端，且气泡石（33）位于进液腔底部；所述分离机构包括多个隔板（4），所述隔板（4）将出液腔分隔为多个供气泡和液体流动的通道和空腔，所述出液腔包括依次连接的上移通道（51）、平移通道（52）、下移通道（53）和出液通道（54）；所述上移通道（51）中流体竖直向上移动，平移通道（52）中流体由上移通道（51）顶部水平移动至下移通道（53）顶部，下移通道（53）中流体由上至下流动，出液通道（54）连接出液口（12）；所述出液腔顶部还设有用于气泡和浮沫排除和堆积的浮沫腔（6），所述浮沫腔（6）位于上移通道（51）/平移通道（52）/下移通道（53）的顶部；‑蒸发室用于蒸发料液形成蒸汽和浓缩液，浓缩液通入进液口（11），加热器出液口（12）通入蒸发室，加热器设有用于浓缩液流出的浓缩出管（13），所述浓缩出管（13）外接有出料泵；‑所述浮沫腔（6）顶部设有析晶泵，所述析晶泵连接浮沫腔（6）抽取浮沫和晶体；‑所述加热器和冷凝器连接压缩机，所述压缩机内制冷剂由冷凝器内吸收热量并输送至加热器的换热腔中；‑所述蒸发器包括有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接冷凝器；‑冷凝器连接分离器，分离器用于将冷凝器内同出的料液分为气相和液相，分离器连接有用于抽取尾气的真空泵，分离器还连接有用于抽取冷凝液的凝液泵。