[发明专利]二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法

摘要

二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(A)收集二次冷轧机组乳化液喷射梁与喷嘴的主要设备工艺参数；(B)收集二次冷轧机组的带钢宽度B；(C)计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布q₁(i)；(D)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布q_N(i)；(E)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i)；(F)完成二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报。本发明能够预报出二次冷轧过程带钢表面宽度范围内的乳化液流量的横向分布，为二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布均匀性控制奠定基础。

主权项

1.二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(A)收集二次冷轧机组乳化液喷射梁与喷嘴的主要设备工艺参数，包括：喷嘴数量N、喷嘴间距L、喷嘴喷射高度H、喷嘴喷射方向角α、喷嘴喷射角度θ、喷嘴侧倾角喷嘴喷射流量Q；(B)收集二次冷轧机组的带钢宽度B；(C)计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布q1(i)，具体包括以下步骤：(C1)计算单个喷嘴喷射的乳化液在带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度BL、喷射中心线右侧喷射宽度BR式中，H为喷嘴喷射高度；α为喷嘴喷射方向角；θ为喷嘴喷射角度；为喷嘴侧倾角；(C2)按照宽度Δx划分乳化液喷射宽度条元，计算单个喷嘴喷射的乳化液带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度对应的条元个数nL、喷射中心线右侧喷射宽度对应的条元个数nR式中，BL为带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度、BR为喷射中心线右侧喷射宽度；Δx为单位条元宽度；C3)计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布q1(i)式中，Q为喷嘴喷射流量；H为喷嘴喷射高度；ψ为乳化液流量横向分布影响系数，i为乳化液流量横向分布的条元编号；Δx为单位条元宽度；n_L为带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度对应的条元个数、n_R为喷射中心线右侧喷射宽度对应的条元个数；B_L为带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度、B_R为喷射中心线右侧喷射宽度；(D)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qN(i)，具体包括以下步骤：D1)计算喷嘴间距对应的条元个数式中，L为喷嘴间距，Δx为单位条元宽度；D2)计算N个喷嘴的乳化液流量叠加后在带钢表面的喷射宽度对应的条元个数n＝nL+(N‑1)nM+nR+1式中，N为喷嘴数量；nL为带钢表面喷射中心线左侧喷射宽度对应的条元个数、nR为喷射中心线右侧喷射宽度对应的条元个数；nM为喷嘴间距对应的条元个数；D3)计算横向条元i所在位置对应的乳化液流量叠加系数其中，N为喷嘴数量；i为乳化液流量横向分布的条元编号；nM为喷嘴间距对应的条元个数；n为N个喷嘴的乳化液流量叠加后在带钢表面的喷射宽度对应的条元个数；D4)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qN(i)式中，j为乳化液流量横向分布叠加过程参数；m为横向条元i所在位置对应的乳化液流量叠加系数；i为乳化液流量横向分布的条元编号；q1(i)为单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布；nM为喷嘴间距对应的条元个数；n为N个喷嘴的乳化液流量叠加后在带钢表面的喷射宽度对应的条元个数；(E)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i)，具体包括以下步骤：E1)计算带钢宽度B对应的横向条元个数nS式中，Δx为单位条元宽度；E2)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i)式中，i为乳化液流量横向分布的条元编号；qN(i)为N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布；nS为带钢宽度B对应的横向条元个数；n为N个喷嘴的乳化液流量叠加后在带钢表面的喷射宽度对应的条元个数；(F)输出二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i)，完成二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报。