[发明专利]一种钴基高温合金火焰筒裂纹、烧蚀区焊接修复工艺方法

摘要

本发明涉及焊接技术领域，特别提供一种钴基高温合金火焰筒裂纹、烧蚀区焊接净成型修复工艺方法。该方法对火焰筒的修复过程为：拆卸火焰筒铆钉，将各零部件分离→喷砂处理→打磨裂纹、烧蚀区及四周→焊接净成型修复→制作涂层→真空热处理→装配，首先对火焰筒进行拆卸，将各部件喷砂处理，并对裂纹、烧蚀区清理打磨；其次采用焊接净成型技术对火焰筒裂纹、烧蚀区修复，修复后对零件进行修磨；接着对工件制作涂层，将火焰筒各部件放在真空炉内热处理，最后装配。本发明可以对火焰筒裂纹、烧蚀区进行有效修复，满足火焰筒的修复需要，提高火焰筒的使用寿命。

主权项

1.一种钴基高温合金火焰筒裂纹、烧蚀区焊接修复工艺方法，其特征在于，火焰筒的修复过程为：拆卸火焰筒铆钉，将各零部件分离→喷砂处理→打磨裂纹、烧蚀区及四周→焊接修复→制作涂层→真空热处理→装配，具体步骤如下：第一步，拆卸火焰筒铆钉，将各零部件分离；拆卸方法为：先用手柄打磨器，在铆钉上打磨出凹槽，再用钻头钻透铆钉，最后将铆钉剔除，分离零件；第二步，对工件进行喷砂处理，去除涂层；材料为30～60目金刚砂，气体压力5～10kg；第三步，设计修复位置的CAD模型并焊接修复；对裂纹、烧蚀区及四周进行清理打磨，用丙酮清洗表面并吹干，采用焊接净成形制造技术对火焰筒裂纹、烧蚀区修复；第四步，制作涂层；对工件原涂层位置进行喷涂，不喷涂位置进行保护，底层为：JIJ‑TC‑01镍钴锆铝钽钇粉末，涂层厚度为0.05～0.07mm；面层为：JIJ‑TC‑02锆钇氧化物粉末，涂层厚度0.05～0.2mm；第五步，真空热处理，将火焰筒各部件放入真空炉内进行热处理，以5～10℃/s升温至1100～1200℃，保温3～6min，炉冷至950～1000℃，保温3～5h，充氩气强冷，真空度小于10^‑2Pa；第六步，装配，将各零件进行装配并安装铆钉；首先制作铆接工装，将铆钉安装后一起铆接。