[发明专利]一种掺杂改性共聚酯、异形纤维的制造方法及其装置

摘要

本发明公开的是一种掺杂改性共聚酯、异形纤维的制造方法及其装置，按比例将三氟乙酸水溶液、高氯酸水溶液、镁铝水滑石、氧化硅晶须、白炭黑、导电云母粉混合物化前处理，制得掺杂改性粉体，再与CTA浆料融合，经圆盘形二次氧化结晶釜氧化结晶和一号、二号圆台结晶釜结晶，加氢精制，制得掺杂改性PTA，由掺杂改性PTA、乙二醇、PTA共缩聚制成掺杂改性共聚酯，由开式中空喷丝孔熔融纺丝制成异形纤维，本发明提高了聚酯及聚酯纤维的抗静电性能，能吸收空气中的水份，利于积累的电荷及时转移，具有阻燃功能，纤维的综合性能大幅度提高，利于拓宽其使用领域，聚酯材料热流变性能提高，有利于熔融纺丝成型和牵伸，表面光洁度大幅度的提高。

主权项

1.一种掺杂改性共聚酯、异形纤维的制造方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：步骤1)：按质量份数，将10‑15份质量分数为20％的三氟乙酸水溶液、0.2‑0.8份的镁铝水滑石、1.0‑2.5份纳米级导电云母粉、2‑8份质量分数为15％的高氯酸水溶液、0.2‑1.0份的氧化硅晶须混合均匀，置于50‑55℃条件下，用液相高能球磨机研磨3‑6h，移至内衬为钛的水热反应釜中，在150‑200℃，2‑4MPa条件下处理10‑12h，取出雾化干燥，置于500‑550℃条件下煅烧3‑5h，用球磨机研磨2‑4h，移至搅拌式等离子体反应器中，以氮气为载气，在40‑60Pa、30‑80W功率条件下进行射频等离子体处理0.5‑1.5h，加入到8‑10份质量分数为30％的有机硅的乙醇溶液中，在60‑70℃条件下超声分散1‑2h，过滤，用无水乙醇充分洗涤，加热干燥，并经250‑350目过筛，制得掺杂改性粉体；步骤2)：在连续搅拌下条件下，按质量份数，将8‑16份的醋酸、2‑6份的去离子水混合，再加入2‑3份质量分数为4‑6％的六偏磷酸钠分散剂水溶液、2‑5份白炭黑和4‑10份步骤1)制得的掺杂改性粉体混合、打浆均匀，在40‑50℃条件下超声分散2‑3h，制得掺杂改性剂；步骤3)：将质量分数为28‑30％的CTA浆料和步骤2)制得的掺杂改性剂按比例混合，先置于185‑190℃、1‑1.1MPa和富氧空气中搅拌，进行二次氧化结晶20‑30nin，再移至155‑160℃、0.2‑0.4MPa条件下结晶20‑30min，最后置于90‑95℃、‑0.06—‑0.04MPa条件下结晶25‑35min，将完成三次结晶后的CTA浆料依次进行离心脱液、洗涤、打浆搅拌、离心脱液、洗涤、打浆搅拌、离心脱液，得到含湿量为10％的CTA滤料，干燥、经加氢精制，制得掺杂改性PTA；步骤4)：按质量份数，取步骤3)制得的3‑5份掺杂改性PTA与9‑12份乙二醇、18‑23份PTA共混打浆，加热至60‑80℃真空脱水，当含水量小于1％时，加入到250℃、0.15MPa的聚合装置中进行酯化反应，在酯化反应后期，加热至270℃反应50min，再加热至285℃，并抽真空至100Pa以下，进行共缩聚反应直至制成掺杂改性共聚酯；步骤5)：以步骤4)得到的掺杂改性共聚酯为原料，通过开式中空喷丝孔熔融纺丝，制成具有强度高、吸湿、导湿、透气的异形纤维。