[发明专利]镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法

摘要

本发明提供了一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统及方法，包括喷脂器，所述喷脂器包括第一油脂箱、第二油脂箱、喷头和储气罐；所述第一油脂箱通过第一分油器与多个喷头连接；所述第二油脂箱通过第二分油器与多个喷头连接；所述第一油脂箱与第二油脂箱连接；所述第一油脂箱与第二油脂箱分别与控制柜连接；所述储气罐与多个喷头连接；每个喷头与储气罐和第一分油器连接，或者每个喷头与储气罐和第二分油器连接。本发明创造性的将镁合金轧制时的润滑方式采用脂润滑，克服了采用润滑油润滑时存在诸多问题，具有分布均匀、性能稳定、用量少、对辊子温度影响慢、可方便的对镁板下表面进行润滑等诸多优点，同时不用担心回收问题。 1

主权项

1.一种镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，包括喷脂器，所述喷脂器包括第一油脂箱(11)、第二油脂箱(18)、喷头(4)和储气罐(1)；

所述第一油脂箱(11)通过第一分油器(7)与多个喷头(4)连接；

所述第二油脂箱(18)通过第二分油器(24)与多个喷头(4)连接；

所述第一油脂箱(11)与第二油脂箱(18)连接；所述第一油脂箱(11)与第二油脂箱(18)分别与控制柜(10)连接；

所述储气罐(1)与多个喷头(4)连接；

每个喷头(4)与储气罐(1)和第一分油器(7)连接，或者每个喷头(4)与储气罐(1)和第二分油器(24)连接。

2.根据权利要求1所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，所述第一油脂箱(11)和第二油脂箱(18)通过储脂罐(13)连接；

所述储脂罐(13)与第一油脂箱(11)、第二油脂箱(18)连接的油路上分别设置有截止阀(14)。

3.根据权利要求2所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，所述第一油脂箱(11)、第二油脂箱(18)和储脂罐(13)中均安装有液位计(19)和高压油脂润滑泵(15)；

所述第一油脂箱(11)内的高压油脂润滑泵(15)与第一分油器(7)连接，所述第二油脂箱(18)内的高压油脂润滑泵(15)与第二分油器(24)连接；所述储脂罐(13)内的高压油脂润滑泵(15)分别与第一油脂箱(11)、第二油脂箱(18)连接；

所述第一油脂箱(11)、第二油脂箱(18)内均安装有压力控制器(12)；

所述液位计(19)、高压油脂润滑泵(15)、压力控制器(12)和截止阀(14)分别与控制柜(10)连接。

4.根据权利要求1所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，在所述第一油脂箱(11)与第一分油器(7)连接的油路上以及在所述第二油脂箱(18)与第二分油器(24)连接的油路上均设置有干路流量计(17)和干路电磁节流阀(16)；

所述干路电磁节流阀(16)相对于干路流量计(17)靠近分油器设置；

所述干路流量计(17)和干路电磁节流阀(16)分别与控制柜(10)连接。

5.根据权利要求1所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，所述第一分油器(7)与多个喷头(4)通过并联的多个支路连接，其中，每个支路的一端与第一分油器(7)连接，另一端与一个喷头(4)的混合室(3)连接；

所述第二分油器(24)与多个喷头(4)通过并联的多个支路连接，其中，每个支路的一端与第二分油器(24)连接，另一端与一个喷头(4)的混合室(3)连接。

6.根据权利要求5所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，在所述并联的多个支路中，每个支路上均设置有支路流量计(20)和支路电磁节流阀(21)；

所述支路电磁节流阀(21)相对于支路电磁节流阀(21)靠近喷头(4)设置；

所述支路流量计(20)和支路电磁节流阀(21)分别与控制柜(10)连接。

7.根据权利要求5所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，所述储气罐(1)通过混合室(3)与喷头(4)连接；

在所述储气罐(1)与混合室(3)连接的气路上设置有气体控制阀(2)；

所述气体控制阀(2)与控制柜(10)连接。

8.根据权利要求5所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统，其特征在于，所述喷头(4)沿上辊(6)的轴向和下辊(23)的轴向对称设置。

9.一种基于权利要求1所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统的润滑方法，其特征在于，包括采用所述轧辊脂润滑系统将润滑脂均匀喷洒至轧机支撑辊或上、下中间辊上；

所述喷洒采用单侧喷洒或者双侧喷洒。

10.根据权利要求9所述的镁合金轧制时轧辊脂润滑系统的润滑方法，其特征在于，所述润滑脂为碱性耐高温水溶性润滑脂。