[发明专利]一种制造单层网壳及其刚性节点的方法

摘要

本发明的制造单层网壳的刚性节点的方法，刚性节点包括节点本体以及若干个连接于节点本体上的连接臂，方法包括：拼装出与刚性节点的形状、尺寸相同的消失模；制造具有同消失模的形状、尺寸相匹配的型芯的砂壳；浇铸成型出刚性节点。制造单层网壳的方法，单层网壳包括刚性节点以及杆件，多个杆件通过多个刚性节点连接成网格状，刚性节点采用消失模铸造，将杆件通过焊接连接在刚性节点上。该方法制造的单层网壳及其刚性节点的生产效率高，劳动强度低，对工人的技术熟练程度要求大幅降低，非常适合批量需求大的建筑构件生产行业。 1

主权项

1.一种制造单层网壳的刚性节点的方法，所述刚性节点包括节点本体以及若干个连接于所述节点本体上的连接臂，其特征在于，所述方法包括：

拼装出与所述刚性节点的形状、尺寸相同的消失模；

制造具有同所述消失模的形状、尺寸相匹配的型芯的砂壳；

浇铸成型出所述刚性节点。

2.根据权利要求1所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，所述消失模为蜡模。

3.根据权利要求2所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，所述蜡模包括核心筒和铸臂，所述核心筒与所述节点本体的形状、尺寸相同，所述铸臂与所述连接臂的形状、尺寸相同；

拼装所述蜡模包括步骤：调整每一所述铸臂的角度，使每一所述铸臂的位置及角度固定，将每一所述铸臂的靠近所述核心筒多余的部分切除，形成能够容置所述核心筒的空间，而后嵌入所述核心筒，将所述核心筒与所述铸臂熔接。

4.根据权利要求3所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，所述铸臂的角度的调整为万向调节，该万向调节通过沿空间中相互垂直的X、Y、Z轴转动合成的转动。

5.根据权利要求3所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，在具有不同角度的铸臂上做出不同的标记。

6.根据权利要求2所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，制造砂壳时用耐火涂料涂刷所述蜡模后采用石英砂裹覆所述蜡模。

7.根据权利要求1‑6中任一项所述的制造单层网壳的刚性节点的方法，其特征在于，所述制造方法还包括步骤：对浇铸成型的所述刚性节点进行表面处理和热处理，以提升所述刚性节点的力学结构性能。

8.一种制造单层网壳的方法，所述单层网壳包括刚性节点以及杆件，多个所述杆件通过多个所述刚性节点连接成网格状，其特征在于，

所述刚性节点采用权利要求1‑7中任一项所述的制造方法进行制造，将所述杆件通过焊接连接在所述刚性节点上。

9.根据权利要求8所述的制造单层网壳的方法，其特征在于，对相邻的所述刚性节点进行空间定位，将所述杆件的两端分别焊接在两个相邻的所述刚性节点上。

10.根据权利要求9所述的制造单层网壳的方法，其特征在于，将所述杆件与所述刚性节点先进行点焊定位后进行满焊处理。